金属材料超声缝焊研究.pdfVIP

垒羼挝料的超囊缝得研究 陈恩惠 柏舶息公司七蹄第七=六矸究所 1．引言 超声波金属焊接用于晶体管、集成电路，电介电容及元件、导线的连接已有多年历史、 但随着食品真空包装和高级零件的密封技术发展，尤其近来国内外迅速发展的能防锈又防结 垢的自铁管替代物塑铝复合管的广泛应用，其制造过程中需要一种高速高效、高质的焊接设 备，而超声缝焊由于能连续焊接、焊接速度快、焊缝强度高、能耗少，因而受到人们的重视。 2．超声缝焊的特点 (1)超声缝焊是连续的焊接、焊接速度快，易于在微机控制下实现焊接作业自动化。 (2)超声缝焊与压焊相比要求压力小，因而变形量一般小于lo％。 (3)超声缝焊是在两快被焊物重叠下经超声振动且在加压下接合成固体形式，其接合时 间短、接合部分不产生铸造组织{粗糙面)缺陷。 强)超声缝焊可在同种金属焊接，不同种金属同多数也可以焊接，与电气焊相比能耗少 得多。超声波焊接所需要消耗的电能仅仅是电阻焊时的5％左右，显示了这种焊接方法在提高 能源效率上的潜力。 (5)超声缝焊无需助焊剂，金属填料、外部加热等因素。 (6)超声缝焊不像一般焊接那样要求进行被焊面的预处理及焊后的后处理，这是超声焊 接本身包含着对焊件表面污染层的破碎及清理作用，所以焊件表面状态对焊接质量影响较小。 (7)超声缝焊与超声点焊一样可使材料的温度效应降到最低，焊区的温度不超过梭焊金 属绝对熔化温度的50％，并不发生材料的熔化以及大范围的冶金变化过程，从而不使金属结 构变化，一般为金属熔点的30-60％，例铝的焊区温度为300℃左右，铜的焊区为600℃左右。 因此，适合的领域广泛，尤其适合高导热、高导电材料(AI．Cu．Ag)的焊接。 3．超声缝焊的机理与条件 金属材料的超声缝焊原理图见图一所示。它由带园盘韵工具头、传输杆、换能器振子、 压力块、超声波发生器、电机及调速系统、压缩机及气缸等组成。 其焊接原理如下： 超声波发生器施加功率于旋转的 换船器并经振幅放大传输到工具头。 工具头在受压下作强烈的超声振动， 两被焊件在压力P和切向力T，的高频摩 擦下产生温度和塑性流动，摩擦时还 去除氧化膜为纯净金属表面的接触创 造了条件。这时在园盘的转动下作连 续不断的焊接。这种焊接是通过被焊 区域内金属原子的互相扩散或互相接 近状态下进行的固相结合。 图一超声缝焊原理图 其焊接所需的能量可由下式表示： ·393 pdt ．．(1) E=fT，pdt=厂口P 这里TI=ⅣP为作用于被焊零件平行于x轴的力，弘为相对面的摩擦系数，P为工具头所 加的压力，p为工具头振速，∥=2A∞h=4Af，A为振幅，f为振动频率，t为焊接时间。 由此可见， 超声缝焊的条件与所加工具头的压力P、焊接工具头振速p及焊接时间t(与 工具头转速有关)乘积有关。p与工具头、工件间表面状态、工件保持方法等有关。所加压 力P可根据与被焊材料的可流动性极限口有关， 还与材料的硬度、厚度、振幅等因素也有关 系，p=s口，B为工具头的接触面积。工具头的振幅要根据工件物性和尺寸选取，一般选5～ 25“m范围内。当f=20kHzB,t。p十士勾≈04～2m／8。 4．焊接强度与参数的关系 焊接强度与参数的选取有直接关系， 由于缝焊与点焊原理相同，以点焊参数为例。 图=为l∞铝板，以工具头的振幅为参 量研究静压力与剪切力的关系曲线。从中知， 如压力过小强度就不高。反之压力过大，焊 接部份变形量大强度也下降。图三以焊接时 间为参量，研究焊接强度与振动的位移关系。 可知振幅过大、时间过长，材料被焊部份的 周围引起疲劳，会导致强度下降。图四以压 力为参量研究焊接强度与振动位移振幅的关 图=焊接强度与