中间包喂稀土消除连铸坯内弧侧卷渣缺陷原因探究.pdfVIP

第22卷第4期 稀 土 V01．22．NO．4 2001年8月 ChineseRaMEarths 200l A“gust 中间包喂稀土消除连铸坯内弧侧 卷渣缺陷原因研究 颜银标1，张雪松2，陈 光1，黄一新2，朱红健2，马军2 (1．南京理工大学材料科学与工程系，江苏南京210094 2．南京钢铁集团公司技术中心，江苏南京210035) 擒蔓：通过硫印试验、金相观察及冲击试验．比鞍了未喂稀土、结晶器喂稀土爱中阿包加稀土连谛坯内强侧 四分之一处夹杂物形态及分布及连铸坯横断面上的冲击韧性-发现结晶器喂稀土的连恃坯内弧侧卷渣映陷形杏厦 分布与未喂稀土的相近，冲击韧性变化也相同+而中间包加稀土基本消除了内弧捌四分之一处的卷渣缺陷，冲击韧 性明显提高‘并分析了中同包加籍土消除内蔼侧卷渣原因． 关键调：卷渣I喂稀土；连饰坯 文献标识码；A文章编号：1004·0277(20。”04-0068‘04 中圈分冀号：TF777．1，TGl‘2．1+3 在连铸坯内弧侧四分之一处，尤其是弧形连博 产生该实验结果的原因。 机生产的连铸坯中，大多存在卷渣缺陷““]；铸态连 l连铸扳坯生产工艺及试样分析方法 铸坯中的卷渣均呈球形，尺寸可达o．1mm以上；其 熔点低于热轧温度，因而，热轧后呈长条状，长度 1．1工艺试验条件 超过1mm[．】。这种长条状的卷渣缺陷将严重影响热 锕水经氧气顶吹转炉中怕炼、LF钢包中底吹 轧钢板的力学性能。内弧侧卷渣缺陷通常出现在结 氩精炼后，转入中间包，由浸入式水口浇入结晶器。 晶器液面波动或结晶器不正常振动的情况下“1，由 试验用钢的化学成分为(质量分数／％)：c：o．16； 连特坯弧形区域的液相中夹杂物聚集长大后，来不 及上浮而停留在内弧侧形成，其成分主要由结晶器 头板坯连铸机上连诗180×1200板坯，拉速为 的保护渣、钢水中的氧硫等非金属夹杂组成。虽可 1．2m／min。分别在结晶器中、中间包下水口塞棒附 通过减少钢液中氧硫等非金属夹杂物含量及控制结 近喂入直径+3．2mm的1号混合稀土丝，结晶器中 晶器液面的波动，来减少钢液中夹杂物的总含量，但 这只能轻微地减轻内弧侧卷渣，更谈不上从根本上 切削法切取连俦坯，刨去两端热影响区盾作为分析 消除这种缺陷。 用试样。 本文分析了结晶器喂稀土、中间包喂稀土连铸 1．2试验分析方法 坯内弧侧四分之一处央杂物形态及分布，发现结晶 器喂稀土可改变硫化物形态，但因稀土在连铸坯中 连铸坯横断面经磨削加工、抛光后，用酒精擦 分布的不均匀性，以及形成的稀土夹杂物来不及上 拭加工面，以去除断面的油污等，然后按硫印试验 浮，将加剧内弧侧卷渣I而中间包加稀土基本消除 要求进行试验．在连铸坯内弧侧四分之一附近切取 了内弧侧卷渣缺陷，提高钢板性能。为此，探讨了 试样，经锻造比为9的锻造后，在oIympus—I型 作者倚舟-颤慑标(1963一)，男一江苏南京人·讲师，生羹占L摹金属材料凝固理论研究·辫l燕l融籍勰…帆揪煳……耽 第4期 颜银捧等；中间包喂稀土：il筝赊连饽坯内弧侧整渣缺陷原因研究