橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的研究.pdfVIP

210 ’99全国橡胶技术研讨会论文集 橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究 吕柏源李景新刘彭振宗殿瑞 (青岛化工学院266042) ■叠介绍丁新型注射成型技术及成型机——橡胶曩扦旋转注射成型技术及成型机的研究。通过对髟响 旋转注射压力、麓转注射能力和旋转注射温度等有关因素的系统试验，厦对IIR密封套、轮胎腔囊和氟簟胶襄 衬的旋转注射成型试验．初步得出了旋转注射成型的基本规律。同时证明丁旋转注射成型的工作原理是可行 的。可以应用在生产宴跷中。 关t调糠胶．■杆旋转，注射成型技术，注射成型机 橡胶制品的生产经历了由模压法到传递成 的容量和压力有～定限制的缺点：(1)在塑化过 型法，进而再到注射成型法的发展过程。注射 程中，螺杆是不断地向后移动的，被塑化的胶料 成型法和其它两种方法比较，有着明显的优点： 向机头方向前进，并逐渐积聚在机头的料筒中， 简化了生产加工工艺；能够实现橡胶制品的快 制品越大螺杆向后移动量越大，当螺杆向后移 速硫化。缩短了硫化周期；制品物理性能稳定、 动量过大时。胶料的塑化就要受到影响；(2)由 尺寸精度高和合格率高；飞边少，节省胶料；操 于胶料的流动性差。为了注射入大型模腔，就必 作方便，劳动强度低；机械化、自动化程度高。 须采用巨大的推力的注射装置以产生足够的注 橡胶注射成型技术与成型机的发展。经历 射压力，但螺杆与机筒存在着较大的间隙，过大 了柱塞式注射成型到螺杆柱塞式注射成型。再 的压力会导致逆流和漏流，反过来会影响压力 到螺杆往复式注射成型的过程。柱塞式注射成 的提高，对注射大型橡胶制品就受到了限制。 型机是最简单的一种形式，在高压(有时还要预 为了解决这一问题。螺杆柱塞式注射成型机又 热)条件，借助柱塞的作用，把胶料压入到模腔 得到新的发展和应用，将塑化的胶料输送到柱 中。柱塞式注射成型机压力损失大(约为 塞的料筒内，达到一定量时，注射装置中的柱塞 50％)，生产效率低，劳动强度大，产品质量难以 向前推移。将胶料注射入模具。利用螺杆柱塞 保证。为解决这些问题，注射机发展为塑化和 式注射成型在一定程度上解决螺杆往复式注射 注射分两步进行的形式，把压力损失降低到了 成型的缺点，但从工作原理上没有本质的突破。 10％左右，同时引进了螺杆塑化机构，改善了制 这些传统的注射成型机．除了要有塑化装置外， 品的质量、性能。这种形式的注射成型机有螺杆 还要有庞大的液压系统和执行机构来支持柱塞 柱塞式注射成型机和螺杆往复式注射成型机。 式螺杆的轴向移动。以实现快速的注射充模，因 螺杆柱塞式注射成型机是利用螺杆的塑化。并 此传统的注射成型机结构庞大而复杂，造价高， 借助另一个独立的机筒使胶料定量，由该机筒 能源消耗大，与现代注射成型机的发展方向 中的柱塞将塑化和加热的胶料注射到模腔中。 ——设备体积小型化、注射容量大型化形成了 螺杆往复式注射成型机为一可作轴向移动的螺 极为鲜明的矛盾。 杆向机头料筒输送胶料，同时对胶料产生塑化、 在这种背景下，青岛化工学院高分子材料 加热和定量作用，然后螺杆停止旋转，犹如柱塞 加工机械研究所经过近十年的观察、思考提出 一样将胶料注射到模腔中。螺杆往复式注射成 了“橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研 型机在一定程度上把注射机整体结构进一步简 究”课题，并进行了研究。 化，使注射成型机的结构变得紧凑。 橡胶螺杆旋转注射成型技术的原理是利用 近