等径弯曲通道变形制备亚微晶材料地研究.pdfVIP

等径弯曲通道变形制备亚微晶材料的研究 王立忠}陈金德十许育中}+王经涛” (}西安交通大学710049) ({{西安建筑科技大学710049) 攮要本文用一种独特的等径弯曲通到变形加工方法．部EcAP法实现金属材料的强烈塑性变形。成功 地制各出A卜3％Mg—O．5％Zr合金的亚微晶材料(晶粒尺寸小于lu加)。 关健词等径弯曲通到变形亚微晶材料 TBj7。? 1 引言 先进材料发展中，采用各种PcD、cvD、高能球磨等先进的材料制各方法，将材料的 晶粒尺寸细化到纳米级。另一方面，对量大面广的传统金属材料来说，常规的晶粒细化方 法如：添加晶粒细化剂、形变热处理等，只能有效地将晶粒细化到l～10岬以上，比如超 塑性材料。先进的纳米级制备方法无法用于常规块状材料的组织细化。因此，各种常规金 属材料标准中晶粒尺寸的下限一般都在十几微米。众所周知的Hall一Petch关系显示了细 化晶粒的优越性，也说明了常规金属材料的性能还有很大潜力可挖。本研究用独特的等径 弯曲通道变形法，即EcAP法，可以将常规材料细化到亚微米级(1岬以下)，正好填补常 规细晶材料与先进纳米级材料在晶粒尺寸上的鸿沟，对预测及充分挖掘常规材料的性能潜 力有重要的现实意义。 2 实验材料和实验方法 本实验采用自行制备的A卜3％Mg一0．5％zr合金材料，其制备工艺流程：配料_÷加热熔 化_÷精练-÷扒渣-÷浇注_÷水冷．÷均匀化退火_÷扒皮_刨条。图l 表示实验用A卜3％Mg一 0 uIll。 5％zr台金试样的铸锭组织，其平均晶粒尺寸为50 EcAP采用的是室温变形工艺，使用自干亍设计制造的模具，在我院液压机上进行。EcAP 法如图2 所示，是将试样放入横截面形状完全相同，并成一定交角的弯曲通道中，试样 在压力作用下通过管道时，在管道弯曲处产生一定量均匀的纯剪切变形。改变管道弯曲角 度，可控制试样一道次的变形量。EcAP前后试样的外形尺寸不变，可用同一试样进行多道 次变形，在试样内部得到很高的真应变。本实验对A卜3州g—O．5％zr试样进行l至4道次 EcAP变形。 图l 实验用Al一396Mg—O．5％zr合金材料的铸锭组织 挤压杆 岫隔U 图2 EcAP变形示意图 245 3实验结果与讨论 本文对EcAP变形l道次至4道次的透射电镜组织进行了研究，发现随着EcAP强烈 塑性变形的进行，原来铸锭组织(晶粒尺寸约50岬)的等轴晶粒被逐渐拉长，晶粒内部 的位错密度逐渐增大，形成位错缠结，进而形成大量的尺寸小丁JlLun的位错胞。位错胞随 着真应变的进一步增大，其外形也沿着最大主变形方向被拉长，且其取向差逐渐增大，并 形成非平衡状态的板条组织。变形4道次后在423K不同时间条件下，获得晶粒尺寸小于 1Lun稳定亚微晶材料。 同一试样经过4道次EcAP(无中间退火)后的透射电镜组织，如图3所示。该组 织是细板条状，其选区衍射谱为多晶斑点。 图3 EcAP变形4道次的典型组织及选区衍射谱 (a)放大2万倍的组织形貌(b)该组织的选区衍射谱 图4 ECAP变形4道次后退火组织(423K) min min (a)退火4 (b)退火240 图4 (a)表示在423K退火时间为4mln时的组织。组织有退火前的板条状组织 变成退火后的等轴晶粒组织．在透射电镜下直接测得该组织的退火晶粒尺寸在O2～0．3 之间。图4 (b)表示在423K退火时间为240min时的组织。其晶粒组织也由退火前的 板条状组织变成等轴晶粒组织，其晶粒尺寸也在0．2～0．3岫