纤维增强复合材料界面微观力学性能的研究.pdfVIP

2010年10月27H一29日 2010年全国高分子村科科学与工程研讨会 中国南吕 B．O．09 纤维增强复合材料界面微观力学性能研究 刘保英o，牛鹏飞1，王孝军2．龙盛如2，杨杰2” (1四JIl大学高分子科学与工程学院，四JIl成都，610064； 2四JII大学材料科学技术研究所，四川成都．610064： 3四川大学高分子材料工程国家重点实验室，四JI『成都，610065) 纤维与树脂基体问的界面层对复合材料力学性能起着重要作用。如果能够深入细致地了 解界面层的工作原理及其破坏机理，那么对复合材料的结构设计和性能提高将产生株远的影 响。微观力学性能实验【”1就是一种研究微观界面性能的有效方法，其主要包括单丝拔出实验 (Pull-out 得到了广泛的应用和发展。 验试样长度均在微米级范围内，试样在放置于卡具中时很容易造成纤维的断裂，导致试样被 破坏。本研究基于卡具对实验的影响的不可忽略性，在传统单丝纤维微球脱粘实验法基础上 提出艘根纤维微球脱粘实验模型来研究碳纤维，尼龙6复台材料的微观力学行为和界面特征， 3所示。 诈考察该模型的适用性。实验日i意图及试样照片如Fig】、Fig2和Fig 誓涌。1：。篓 Schematicview m【cfoh)Ⅱdtcsl Fi91 ofth—etraditional 3 oFthemicrohond 三 三 FbSEMimages sIⅪcimen (A)txadhionalmJcmbond G specimen fBlmodifidmlcrobond sp∞imcn 实验得到的双纤维模型辙球脱粘时的力值‰与纤维的包埋长度‘的关系、表观界面剪切 5所示。 强度1晰与包埋长度‘的关系与单纤维模型的瞌^、。梆-fe关系对vz．0nFi94、Fig 4中不难看出．单纤维模型拟台山的直线的斜率大于双纤维模型的。这说明了双纤 从Fig 5可以看出． 维模型的界面结台不如单纤维模型蚶，其界面力学性能小如单纤维模型。从Fig 双纤维模班和单纤维模型的袤观界面强度t肼相差小大．从趋势来看双纤维模碰的t。。值随 着包埋长度l。的增人会略小于单纤维模型。这也能够说明双纤维模型的界面力学性能没有单纤 维模型的好。 通过对双丝纤维的微球脱粘模型的实验验证发现，该改进模型在实验过程中的确比传统 模型简便快捷，园为不存在卡具，所以试样在夹持过程巾币易碰到*具而使得纤维断裂。而 目通过分析得到实』|垒捌得的双纤维模型的界面力学强度要略小于单纤维模型．由于造成这一 现象的原幽比较复杂．目前还没有找到考察两根纤维蚓的距离、界呵层分布和应力分布等情 2010年10月27曰~29日2010年全国高分子材料科学与工程研讨会 中国·南吕 况的合适的实验手段。但双纤维模型的提出确实是对制样过程以及试验方式的很大的改善和 进步，昕以随着实验手段的不断进步，会有进一步的修正实验对双纤维模型的可行性进行深 入的考察与判断