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风力发电齿轮箱生产工艺技术研究 王锐 张旭 沈阳鼓风机集团风电有限公司 辽宁沈阳 110869 【摘要】随着地球上资源的不断消耗，现在的能源问题越发突出。新 工水平上也明显不如原，_=国内的实际情况也决定了从国外引进的技术 能源、清洁能源变成了人们关注的焦点问题，风力发电作为清洁可再生能源 并不是全部适合，因此齿轮箱的制造必须自主设计研发，包括材料、工 的有效利用形式也被业内人员充分肯定，风力发电的相关技术得到了一定 艺等。 的发展。风力发电的齿轮箱作为轮机组的重要组成部分，在制造时候的材 3．24轮箱的生产工艺 料要求和生产工艺要求都非常高，国内的齿轮箱在刚刚国产化不就，产品的 3．2．1部件。齿轮箱由多个部件构成，其中的一些关键部件严重影 质量相对国际先列产品还有一定差距。本文介绍的就是风力发电齿轮箱的 响齿轮箱的寿命和质量问题，在制造是应该给与一些部件重点关注。首 生产工艺，希望我国国内的风力发电齿轮箱生产技术能够更快更好地发展下 先是齿轮。涉及齿轮的过程中要尤其注意减速传动和增速传动的差异， 去。 变位系数的选定必须考虑到降低滑差，然后参考实际需要设计齿向和 【关键词】风力发电、齿轮箱、生产工艺 齿廓。内齿圈轮缘厚度要3倍于模数，外齿轮以渗碳淬火配合磨齿，齿轮 精度要求不低于6级。另外齿轮的计算问题要尤其重视，齿轮的疲劳强 1．前言 度要参考实际使用时候的载荷谱在经过详细的计算才能获得，齿轮的 在21世纪，能源成了所有国家所共同关注的焦点话题。由于对化石 工作载荷很难确定，而且工作中的变化很多，致使计算工作很复杂。然 能源的过分依赖和化石能源的储备不足，越来越多的能源研究人员将 目 后是轴承。和齿轮类似，因为风力工作环境的不确定性和载荷难以控制 光对准了新能源的开发和清洁能源的有效利用上。风能是一种清洁的、 的问题，风力发电机轴承非常脆弱。这就要求了齿轮箱在设计的时候要 可再生的能源，近年来风力发电的项目在国际上都有较为重要的突破。 注重轴承的类型选择以及润滑措施的制定，重点研究提升轴承的使用 我国的最初风力发电厂成立于 个世纪8O年代，但是我国由于没有风力 寿命。 发电相关的主要硬件，所以大部分都依赖于进口。随着我国经济和社会 3．2．2工艺改进。传统的齿轮箱的制造工艺流程分为锻造、正火、 的不断发展，本世纪国内对于风力发电的设备的研究逐渐取得成效，今 高温 回火、粗加工、去毛刺清洗、渗碳淬火、清理抛丸、磨齿、检验等步 天，我国已经掌握了兆瓦以下的风力发电增速箱的设计和制造技术，但 骤。这种传统的齿轮箱适合船舶等高安全系数的制造中，但是近些年在 是对于风力发电齿轮箱的制造技术还很缺乏，这是我国的风力发电国产 一 些从国外引进的某些产品或者某些科技前沿的产品中使用时发现了 化项目显而易见的薄弱环节。 容易失效的问题。而近些年出现了一些改进之后的工艺流程，改进后的 2．风力发电齿轮箱功能以及技术现状 工艺流程分为锻造、正火，高温回火、较高精度粗加工、去毛刺清洗、预 2．1齿轮箱的功能 热、重行奥氏体化渗碳淬火、清理抛丸、少余量缓进给磨齿、检验等步。 风力发电项 目的关键在于风力发电机，风力发电机将空气动能也 这—工艺流程比较符合国产化的齿轮箱的制造现状，该工艺过程提高了 就是风能转化为电能供人类利用。最早的风能利用是一种叫做风力提 粗加工精度，增加了渗碳前的预先热处理工艺，这是为了减少渗碳淬火 水机的设备，在此基础上，风力发电的技术才得到了之后的发展。现在 过程的变形并减少磨削余量。磨削过程中了采用少余量缓进给磨削，使 的风力发电技术已经结合了先进的计算机管理系统，使风力发电的安全 齿面保留较大的压应力状态并提高精度与粗糙度。采用重行奥氏体化 性、效益都有了显著提升。总体来说，风力发电已经具有了与常规发电并 渗碳淬火工艺能够提高齿轮的耐磨