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“中大·洁润丝”一}：海印染新技术交流研讨会论文集(2011年度) 低碳经济下再论活性染料短流程湿蒸轧染染色工艺 E海涂染协会高级顾问上海纺织职大陈荣圻教授 蔫要t活性染料短流程湿蒸连续轧染染色工艺具有固色率高，重现性，匀染性和透染性优良的特点。与传统的轧一烘一蒸 和轧一烘一轧一蒸工艺相比，能耗低，染化料节约，符合染前节能减排国策，在低碳经济时代．值得推广的一项先进的染色 工艺。本文是继1990年作者旨次发表有关该工艺的理论与实践后，再次对该工艺进行评述，详细阐明湿短蒸工艺的理论基础 和影响凶素。并以翔实的生产实践数据说明该工艺从固色率，化学品排放和能源节约都超过常规轧蒸工艺。在继续完善该工 艺在实践过程中发现的问题加以改进后进行推旷+。以响应国务院发出的进一步淘汰落后产能工作通知中有关印染行业的具体 目标与任务。 关健诃t活性染料湿蒸染色工艺节能减排 活性染料是染前纤维素纤维最重要的染料，我国07、08、09年分别产量为18．85万吨，19．15万吨 和19．58万吨。活性染料竭染染色占了染色工艺的60％左右，而活性染料轧染仍是重要的染色工艺。活 性染料连续轧染有多种工艺，包括轧蒸、轧焙和轧堆等。最常用的轧蒸工艺有一步涉及二步法，前者工 艺流程为轧一烘一蒸，主要适合稳定性较高的活性染料；二步法工艺流程为染液轧一烘和碱剂轧一蒸。 两种1二艺浸轧染液后都需要烘干，可以减少织物上染料的水解，但存在染料泳移，并且增长了工序，消 耗了大量能源。但是二种工艺都存在崮色率低，因为要加入大量电解质，尿素等化学品，染后在水洗时 由废水排出。因此存在高能耗、商物耗和高污染。 国务院日前发}H通知，将在电力、煤炭、钢铁、水泥、有色金属、焦炭、造纸、制革、印染等九个 行业淘汰落后产能，促使企业采取先进技术和制造工艺，加速淘汰高能耗、高物耗、高污染的落后生产 能力。 针对上述活性染料轧蒸染色工艺，国外都已着手研究新型活性染料和新的工艺和设备。上世纪80年 工艺。以上这些活性染料短流程湿蒸连续轧染染色新工艺都是节能、减耗、减排的清洁生产工艺技术。 25年前作者从美国《国际染印漂整工作者》(Intemation 大学印染分校立项研究，完成了该-T艺的理论与实践探索前期工作，1988年与原纺织部印染开发中心和 上海第■印染厂共同承担“六五“‘小批量练染下艺与设备”纺织部科研项目，于1990年通过部级技术鉴定， 并获得纺织部科技进步三等奖。嗣后上海第一印染厂在实现工业化生产过程中进一步深入探讨并有所发 展，经200多万米批量生产实践证明，该工艺确实具有流程短、固色率高、重现性好、无泳移、色泽鲜 艳、牢度好以及节能、节约染化料、环境污染少等优点。适用KN，K，KE，B犁活性染料，范嗣较Eco-Steam, J。 国内第一篇涉及该jl：艺的论文ll 但是国内印染行业已经实施短湿蒸jJ：艺的廖廖无几，可能还有一些问题需待解决，在染前低碳经济 环境下，必需摈弃传统的轧蒸染色：1：艺。 本文拟就20年前已提出的Eco-SteamT艺的理论基础上作进一步的阐明，并对已实施的生产实践进 行评述，旨在推进这一节能减排j：艺的开发应用。 一、湿短蒸工艺的理论基础 活性染料染液通过浸轧处理润湿纤维，使纤维吸收。定量的染液，染液主要分布在纤维问的毛细 管道lll，在浸轧短时问内，除了少量染料在纤维外表面发生吸附外，基本卜没胡发生．h染，染料的卜 “中大·沽润丝”．卜海印染新技术交流研讨会论文集(2011年度) 染和固着过程发生在湿蒸过程中睇J。 湿短蒸固色时，进入蒸箱的是湿织物，通常织物浸轧后的带液率(或称轧余率)为60％--70％， 织物上含有较多的水份，织物上的水份随它分布或与纤维结合小同分为，F衡水分和自由水分。含湿织 物与一定湿度热空气相接触，总有一部分水分小能除去，这部分水分就是，F衡水分，它表示在该湿热 空气状态下织物被干燥的限度，在干燥过程中所能除去的水分，只是织物内超出平衡水分的那部分， 称为自由水分。织物中所含水分，可依其除去的难易，分为结合水分与非结合水分。 非结合水是在纤维表面或织物组织结构的空隙中，属于纤维外部水，它们与纤维不发生作用，这 些水分与织物是机械结合，结合力较弱，在织物上易于流动。第二种状态是能除去的结合水，也是纤 维外部水分，它们分布在织物中纤维间的网络中，它们虽然也和纤维分子不直接发牛作用，但由于毛 细管效应，因此在织物中较难流动。以上