数控(NC)技术及在旋压加工中的应用.pdfVIP

数控(NC)技术及其在旋压加工中的应用 杨琴文赵琳瑜韩冬王北平 中国航天科技集团西安航天动力机械厂， 西安710025 摘要：数控技术在旋压加工中的成功应用，促使了旋压技术的飞速发展，使旋压制品的应 用范围得到很大扩展。文章详细讲述了数控技术原理及其在旋压加工中的应用，并进行了实 例化说明。 关键词：数控技术； 旋压NI． 应用 l 再盯茜 机床数控技术是70年代发展起来的一种自动 的自动化率，提高生产效率、降低劳动成本的必 控制技术。多年来，随着电子器件、计算机、传 由之路，也是实现柔性制造系统(FMS)，计算机 感器检测、自动控制及机械制造技术的不断进步， 集成制造系统(CIMS)和未来无人化自动化工厂 机床数控技术得到了迅速的发展。数控机床是典 (FA)的基础设备。 型机电一体化产品，是综合应用计算机技术、自 随着数控技术的不断发展，数控旋压机也不 控技术、传感器测量及现代化制造技术与各种先 断出现，这使运用旋压技术成形的产品应用范围 进技术相结合的产物。采用数控机床是提高工厂 进一步扩大。 2旋压技术 旋压是一种特殊的金属塑性成形加工方法。 广泛应用了旋压技术，并且起到举足轻重的作用。 它用于成形薄壁空心回转体零件，借助旋轮或棒 数控旋压机床实现的动作较简单易于控制，但由 杆等工具的进给运动，加压于随芯模沿同一轴线 于旋压工艺的要求必须要有强的旋压力。 旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形 强力旋压所用毛坯按外形不同可分为锥形件 而成为所需空心回转体零件。(图1) (包括凹、凸形曲母线回转体)、筒形件以及复合 旋压技术的应用已经有悠久的历史了，在国 形件三类，普通旋压的方式有成形、缩径、收口、 外大幅度的应用比国内早了几十年，现在包括航 封口、卷边、翻边、压筋等，所有的外形及动作 空、航天、兵器、汽车、轻工等许多领域，已经 较简单，易于实现。 3数控旋压机的结构及其特点 由于旋压成形这一特种工艺的特性，数控旋 必须要具有较大的抗扭矩能力。 压机与普通机加机床相比有以下几点不同： 3．3旋压时旋压机各部分所承受的拉压应力极 3．1强力旋压属轴向拉延或压延(区别于拉深成 大，床身、主轴、旋轮座、尾座等主要受力部件 形等径向拉延方式)，旋轮承受较大的移动抗力， 应具有足够的动、静态刚度。 小到l~2吨，大到5嘶O吨，甚至100多吨，而3．4旋压机床是轮廓控制系统，又称连续控制， 普通机床的切削力并不大。 能对位移和速度进行连续控制，它要求轮廓位置 3．2在大的旋压力作用下，主轴要保持恒速运转， 及形状非常精确。 4旋压机数控系统的原理 PLC、主轴驱动单元和进给驱动单元等。其工作简 图如图2所示。 4．1旋压机数控系统工作简图 旋压机用数控系统包括帕设备、NC装置、 旋轮座 图1旋压结构示意图 图2工作简图 4．2数控装置 CNC装置的信息处理过程。如图3 过I／o处理 图3信息处理过程 147 以上流程处理可分为位置数据处理、