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热控保护误动统计与分析 2006～2012年，收集到热工设备故障引起的机组停机事件34起，热工防误动措施缺失或报警不及时延误故障处理引发的机组非停15起，占统计事件44.1%。，安装不规范，安装质量不高引起的非停9起，占统计事件26.5%。，设备质量不满足现场要求引起的非停4起，占统计事件的11.7%。，设备维护不到位引起的非停4起，占统计事件的11.7%。由于工作人员业务不高，责任心不强引起的非停2起，占统计事件的5.9％。 从统计数据看，由于热工逻辑防误动措施不完善引起机组非停占全部非停的44%多。热工设备防误动看似简单，要从源头上避免需要做大量细致的工作。 由于安装不规范，安装质量不高引起的非停占统计事件的26.5%。这部分非停基本发生在新机投产不长的机组上，新机投产前质量把关不严，或标准掌握不够造成安装质量存在隐患，在投产后的几年内陆续暴露。 一、控制逻辑不完善引起的机组非停 1、DCS控制逻辑不完善，当部分就地设备异常时，设备故障没有及时发现引起机组非停。 2006年10月10日，某公司#3机组给水流量低低，锅炉MFT。原因是磨煤机一次风隔离门不严，热风烤焦了给水流量变送器电缆，三台变送器电缆先后短路（相差3小时），给水流量低低，机组停运。 2008年，某公司#1机组轴向位移保护误动，汽机跳闸。原因是（保护为二取一）一个轴向位移探头故障，测量值从-0.1mm缓慢滑向-1.7mm，1个小时后，汽机跳闸。 2010年8月11日某公司#4机组OPC误动，锅炉超压，手动MFT。原因是电气送至DEH的三个发电机合闸信号先后消失了两个（相隔9个小时），致汽机OPC动作，锅炉超压，手动MFT。合闸信号2没有及时发现，是造成机组非停的重要原因之一。 分析：这三起非停有一个共同点，保护信号从故障到保护误动经过了一个较长的过程，有足够的故障处理时间。只要故障发现及时，完全可以避免非停的发生。 建议：在DCS系统内增加保护开关量、模拟量（相互冗余的保护信号）偏差报警回路，将报警信号引入运行光字牌，互相冗余的信号一旦出现偏差，立即报警，及时提醒运行人员。开关量偏差报警回路见图1，模拟量偏差报警见图2： 2010 年12 月14日某公司#1 机组DCS卡件故障，火检冷却风机全停，延时20S锅炉MFT。 2011年8月4日某公司＃4机组汽包水位低，锅炉MFT。原因是运行中主汽压超压，高旁快开，由于高旁指令与反馈偏差大20%延时1S高旁切手动，运行人员没有及时发现，汽机抽汽量剧减，给水泵出力不足，锅炉水位保护动作，MFT。 2011年8月18日某电厂风量测量异常，锅炉MFT动作。原因是由于制粉系统异常，风量突升超出风量变送器测量量程，导致测量计算的总风量大大低于实际值，计算总风量低于保护动作值，锅炉总风量保护动作。 2011年9月21日某公司#2 机组A一次风机执行机构过力矩切手动，B一次风机执行机构由于自平衡功能在8S内由93%下降到0，一次风压低，磨煤机全部跳闸，锅炉MFT。 分析：这四起非停全是在个别信号、设备故障情况下，由于DCS逻辑不完善，缺少有效的报警和防保护误动措施，引起机组非停。 建议：为防止火检风压压力低造成火焰光纤损坏，在火检风母管引入冷一次风，当火检冷却风机故障时，及时切换到冷一次风，可以维持火检正常运行。根据火检出厂要求，可以适当调整火检冷却风压保护延时时间（部分火检厂家建议延时30分钟）。 对机组影响重大的阀门切手动条件要慎重考虑。如高低旁、主给水门等，切手动要有报警光字牌，及时提醒运行人员注意。 完善DCS参数超量程或跳变后计算方法，也是防止保护误动的有效措施之一。常用的有取中值、品质差切除、差偏大报警、速率判断等。 而一侧一次风机故障，另一侧一次风机执行机构全关，则是明显的逻辑设计错误。 2012年3月29日，某公司#2机组在做汽机主汽门阀门活动试验过程中，#1主汽门全关，机组跳闸。 2012年4月，某单位小机阀门活动试验过程中，由于试验开关没动作，主汽门全关，小机跳闸。 分析：汽机主汽门附近环境温度高，行程开关在高温下易老化。由于行程开关故障，造成主汽门试验过程中全关时有发生，鉴于行程开关的可靠性不高，主汽门活动试验单凭行程开关做恢复信号不合理。 建议：主汽门活动试验逻辑中，增加主汽门关闭时间限制。关指令超过1.5S（可以根据现场试验进行修改），不管开行程开关是否脱开，立即开阀。 2、单点保护故障引起机组非停 2008年1月24日某公司#2机组＃2轴承Y向振动探头故障，振动大汽机跳闸。 2011年6月21日某公司#1机组#5轴承相对振动跳变导致机组跳闸。 2012年10月25日，某公司6号机组汽轮机#1Y振动值突变，汽轮机轴振大保护动作，机组跳闸。振动大原因是由于外包工误碰探头接头。 分析：这三起非停都是由于振动