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2008年西部电镀涂装高屡论坛论文集 再论“零排放”闭路循环水处理技术的应用 曾祥德 成都市新都高新电镀环保工程研究所，410500 摘要：介绍“零排放”水处理技术的自然闭路循环为主，强制闭路循环为辅的应用方法；达到消除水 污染，提高资源利用率与企业效益之目的；指出“零排放”是电镀工业的必由之路，是落实《清洁生产促 进法》的体现。 关键词：清洁生产闭路循环达标排放零排放物理化学法 1概述 电镀受行业不大、水电浪费大、环境污染大和经济效益不大的困扰。清洁生产是摆脱困扰的法宝，实 现清洁生产是关键。 闭路循环水处理的“零排放”技术，是将电镀过程的水污染又消除在生产过程。工件清洗水只在系统 内循环复用，不向系统外排放，这是简便易行、经济实用的水处理技术。 “零排放”的研究始于20世纪70年代后期，应用盛行至90年代初期而衰落。笔者是过来人，衰败 的原因，正如当年《中国环境报》一篇评论文章指出的：除闭路循环设计缺乏联系实际外，主要未经实践 验证的研究方法，大胆用在设计与实践中，导致投资巨大，收效甚微的局面。 笔者是“零排放”技术的研究者与应用推广者，研究应用至今30年来，先后在国内各电镀杂志发表 过14篇文章，有对闭路循环溶质、溶剂、杂质三个平衡理论的不同见解文章，发表在《电镀与精饰》1985 年第6期。22年来，对笔者提出三个平衡理论之杂质不能平衡的见解，至今未见对此质疑的文章发表。应 用文章从最先的《电镀车间废水闭路循环工艺设计的探讨》发表在《电镀与环保》1986年第2期，文章首 次提出以自然闭路循环为主，强制闭路循环为辅的“零排放”两种处理方法。杂志4月面世，当月的英国 《表面处理技术文摘》便立即收录了这一技术。最后一篇发表在Ck海电镀》1998年第3期《完全闭路循 环水处理技术的应用报告》，介绍1996年四川某国有大型企业电镀车间废水处理站的“达标排放”改造“零 排放”的全过程。笔者从设计、实施到验收全程参与，此项工程投资不大，比原来23万元的预算节省了5 万元。 “零排放”水处理技术败落在投资巨大。如何以最少投资，获得水处理技术的最佳效果，一直是电镀 工程技术人员所要探讨和解决的问题。笔者认为，当前应总结历史教训，让“零排放”闭路循环技术重新 回归到经济实用的原位上来。为此笔者重新整理成文，抛砖引玉，既可作为是否经济实用的评论，又可作 为选用借鉴的参考。 2以自然闭路循环为主，强制闭路循环为辅的“零排放”技术 电镀生产用水量大就大在镀件清洗上。要节约用水，消除水污染，也只能从改进清洗人手，才能取得 事半功倍的效果。镀件清洗的长流水排放，改循环复用不排放就是这样。 镀件清洗水的循环复用不排放，是由不用设备处理的自然闭路循环与用少量设备处理的强制闭路循环 ———145——— 2008年西部电镀涂装鬲层论坛论文集 两个系统组成。前者是单项处理，后者是综合处理，二者可分步实施，也可同时进行，而是一个不可分割 的整体。 2．1以自然闭路循环为主的单项治理技术 2．1．1以间歇逆流漂洗为方法实现自然闭路循环 不用设备处理的自然闭路循环，由各镀种工艺镀槽及其清洗槽组成各自的循环系统，采用周期性的间 歇逆流漂洗法。漂洗水除作镀液的补充外，只在系统内循环复用，不向系统外排放。漂洗是顺方向，回收 复用不清洗是反方向的倒槽。倒槽周期的标准是：高位槽的回收液补完镀槽为正常周期倒槽，如因末槽漂 洗水残留液浓度影响工件有效漂洗时的倒槽，则为非正常周期倒槽。 倒槽步骤：1槽漂洗水倒高位槽；2槽倒1槽，直到4槽倒入3槽，车间循环水补人4槽所需体积时， 新的循环周期开始。倒槽方法，因条件而异，条件好的用过滤机倒槽，稍差的可用小耐酸泵倒槽，太差的 人工倒槽。 循环水补充 厂]厂1厂]厂一 c。 C1 C2 C3 C。 图1间歇逆流漂洗的闭路循环系统流程图 2．1．2间歇逆流漂洗能正常运行的措施 2．1．2．1循环周期的确定与调整 周期确定，以漂洗末槽中残留镀液是否影响工件有效漂洗为度。实践经验，一般12个工作日为正常 周期倒槽，要是末槽浓度影响