低氮燃烧器改造在350MW机组上的应用.pdfVIP

油气 地矿、电力设备管理与技术 ChinaScienceTechnologyOverview 低氮燃烧器改造在350MW机组上的应用 王俊峰 (东方希望包头稀土铝业电厂有限责任公司，内蒙古包头 014060) I摘 要】本文主要论述了：某电厂2350Mw机组低氮燃烧器通过采用大风箱布置，新增加燃尽风4层(soFA)与双尺度低N0x燃烧技术相结合 系统，实现了Nox排放浓度的明显下降，下降~ 6oo／o～70 并有效控制炉膛结焦，超温；以及吹灰器使用次数同时进行了等离子点火配套改造 。 取消了原有的微油点火装置及上层大油系统，降低全年耗油量；在No }放量得到大幅度降低的同时提升燃烧效率。 【关键词l低氮燃烧器 空气分级 浓淡分离 锅炉效率 1锅炉概述 5低氮燃烧器技术 锅炉为单炉膛 “n”型布置，紧身封闭，高强螺栓连接，全钢架 炉内燃烧过程N0x生成主要有三种类型，燃料型，热力型及快 悬吊结构 ，采用四角切向燃烧、摆动燃烧器调温 ，固态除渣、平衡通 速型三种，燃料型NOx约占8O一9 ，是各种低NOx技术控制的主要 风。可采用定压运行 ，也可采用定一滑一定的运行方式。炉膛截面为 对象。其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，快速型N0x生 14212×14212mm的正方形，配有正四角切向燃烧器 ，为炉膛四围 成量很少。本次改造将采取的相关措施控制燃料型及热力型NOx的 热负荷均匀提供 了良好条件。炉室净高57．5m，炉膛截面积为 生成，因为燃料型NOx占总量的80-90o0／，是燃烧器改造主要控制对 202m2，炉膛容积9549．37m ，上排一次风喷 口中心线至屏底距离 象，一般有低NOx)t~烧器、低过量空气系数、燃料及空气分级、烟气 19．5m，下排一次风喷口中心线至灰斗拐角为4．54m。炉膛截面热 再循环等技术手段。特别是空气分级技术，因为较易实施，无需再燃 负荷为4．38MW ／m ，容积热负荷为92．6kW ／m。，炉膛出口烟气温 燃料等，得到普遍应用。近年来国内外已发展多种空气分级技术 ，但 度为1011．3℃。水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分 是由于我国煤质复杂，往往易出现锅炉结渣，飞灰含碳量较高等问 布划分28个回路，炉膛水冷壁采用膜式结构，由中60X7．5mm， 题。因为采用空气分级以后，一部分空气被分离至燃烧器顶部作为 SA210C光管和内螺纹管与6mm扁钢相焊制成 ，节距S=76mm，折 燃尽风，使灰熔点降低不易结焦。 焰角处由中70×10mm的内螺纹管组成。在炉膛四角处的水冷壁管 本电厂改造设计煤质挥发份较高烟煤，较适合于采用双尺度特 子形成燃烧器的水冷套。 点的空气分级降No)(技术，但考虑到灰熔点变低的可能性，制定改造 2锅炉存在问题 方案时特别注意防止改造后锅炉结渣，降NOx的同时防止局部区域 出现锅炉结渣及高温腐蚀的倾向发生，并保持较高的锅炉效率。双尺 (1)响应国家号召，节能减排要求，锅炉燃煤燃烧过程中排放的 度低NOx燃烧技术以炉膛大空间作为对象，通过对燃烧器进行双尺 NOx气体危害大且较难处理的大气污染物，它不仅刺激人的呼吸系 度特点的布置，可同时具有防渣、防腐、高效稳燃，超低N0】排【放 ，是 统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化 一 项成熟的低N0x燃烧技术实施系统优化达到防渣、燃尽、低N0x一 学反应的主要物质之一。 体化的目的。双尺度技术是从解决真型炉存在的实际问题出发，炉膛 (2)受热面结渣，过热器超温，锅炉效率低。 中心形成了“中心区”有较高煤粉浓度、较高温度、适宜氧浓度、较高 3改造技术要求 燃烧强度，炉膛近壁区形成温度低保证近壁区三场特胜利于防渣。采 用双尺度技术后，水冷壁得到重点保护，炉膛不结渣、可实现长时间 (1)确