多型面零件批量数控加工方案.pdfVIP

型面的加工只需要 自备简单工装 基础 。 矩形区域 ，采用卧轴进行加工，3 或直接选用通用工装来完成 ，不 (2)建立毛坯模型 。根据 个卧轴坐标系的转换通过在程序 仅节约加工成本 ，而且避免人为 零件所加工部位，建立毛坯。毛 开始时添加工作 台回转定位指令 因素所产生 的质量不稳定问题 。 坯的准确合理决定最后程序的质 即可实现 ；由于3个卧轴加工区域 但是通过多年来的摸索 ，我们发 量 。按照本零件的加工要求建立 部分重叠，可保证零件整个加工 现多轴联动的加工方法生产效率 如图2所示毛坯。 面完整，不会留有盲区。 低下，也可以通过划分零件加工 切削参数确定 ：加工材料为 区域将3～4轴联动转换为2～3轴 铝合金，定位方式为心轴定内止 联动 ，降低联动轴数量 ，提高生 口，用拉杆从上部拉紧，定位可 产效率。道理很简单，对于同一 靠，在选用切削参数时，只考虑产 加工面 ，采用3～4轴联动，球面 品质量和加工效率。粗加工刀具 铣刀沿零件型面切面去除余量远 16mm立铣刀，转速1200ffmin， 2 小于2～3轴联动时铣刀母线去除 进给速度200mm／min，切削深度 的余量 。采用该方法完成零件加 (3)编制数控程序 。加工区 6mm／层，精加工 IOmm球面铣 工的方法如下 。 域的划分：根据零件结构特点， 刀，转速2500r／min，进给速度 (1)建立数字模型：按照零 将零件划分为如 图3所示矩形加工 500mm／min；其他刀具切削参数 件 图要求建立三维数字模型，准 区域 ，每个加工区域主轴都垂直 可根据刀具手册适 当选取 ，这里 确、正确的数字模型是完成零件 于矩形表面，实际加工表面为矩 不再重复。 加工的基础，为了便于保证零件 形区域沿主轴方 向在零件表面的 程序处理 ：由于机床卧轴时 最终尺寸，建模尺寸按零件 图尺 投影区域。 主轴正方 向始终在 轴正方 向上， 寸 中差控制 。 选择 刀具 ：根据 零件 的最 所以，在处理程序之前 ，需要分 (2)建立毛坯模型：根据零 大切削深度 ，以及狭窄区域 的尺 别将各加工坐标系旋转至 轴与刀 件所加工部位、实际毛坯的尺寸 寸，选择粗加工刀具为 16mm立 轴重合 ，然后分别处理机床代码 以及工装所 占据空间形状尺寸建 铣刀，精加工刀具为 l0mm球面 程序 ，然后分别在程序开头加上 立毛坯模型。 铣刀，铣两缺 口刀具为~6mm立 工作 台旋转指令 ，保证各程序相 (3)编制数控程序：根据零 铣 刀以及相应的钻头。 对角度位置正确 。 件要求及所提供毛坯编制加工程 加工操作创建：根据加工区 4．实施效果 序。在编制加工程序过程中运用 域创建相应的加工操作，水平