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_跚 T… …h 抽油机系统节能措施分析 关天势 (辽河油田公司质量节能管理部) 摘要 稠油井井况复杂多变，使抽油机系统效率偏低 。通过对抽油机井系统能量的损失过 程进行系统分析和数据对比、现场调整和对比测试，确定了合理调参、优化管杆组合、合理调 整平衡度、合理选择抽油机的拖动设备、减少管杆摩擦损失等措施提高稠油井系统效率的可行 性。现场应用结果表明，平均系统效率由18．7％提高到24．2％。 关键词 抽油机 能耗损失 系统效率 D0l：10．3969／j．Issn．2095-1493．2015．001．002 驴头钢丝绳变形损失。综合考虑轴承与钢丝绳 ，抽 1 系统耗能分析 油机 四连杆机构的能量损失约为5％，即四连杆机 根据抽油机运行 中的能量传递过程 ，有杆抽油 构的传动效率约为95％。如果四连杆机构的轴承润 系统的功率损失可分为6大部分。 滑保养不 良，损失将增加 ，效率将下降。 1．1 电动机损失 1．5 管、杆功率损失 减少电动机损耗的方法 ：保持 电动机在60％～ 在抽油过程 中，管柱功率损失有两项 ：由于油 100％额定输 出功率条件下运行 ，使电动机损耗最 管漏失 (螺纹密封不严或螺纹损坏)引起的功率损 少 ；在购置电动机时应尽可能选用额定效率高 、高 失即容积损失功率 ；由于原油沿油管流动引起的功 效区范围宽的电动机 ；应选用合适功率的电动机 ， 率损失 即水力损失 。在抽油杆与油管间、抽油杆与 杜绝 “大马拉小车”现象的出现。 液体间会产生摩擦造成功率损失。抽油杆与液柱间 1．2 皮带传动损失 的摩擦功耗与下泵深度 、原油黏度成正比，与抽油 皮带传动损失可分为两类 ：与载荷无关 的损失 杆运动速度 的平方成反 比。 和与载荷有关的损失。目前工程上常用的皮带的传 1．6 油泵功率损失 动效率较 高 ，最高可 以达 98％，其传动损失仅 抽油泵功率损失包括机械摩擦损失功率 、容积 2％。现在抽油机上经常使用 的窄v联组带 比使用 损失功率和水力损失功率 。主要影响因素以容积损 其他类型的皮带 ，损失小。 失和水力损失为主 ，体现在漏失量及液体流过泵阀 1．3 减速箱损失 时的阻力 ，因此 ，减少柱塞与衬套之间的漏失 ，降 减速箱功率损失包括轴承损失和齿轮损耗两部 低液体人泵时 的阻力 (采取掺液降粘 、加温等方 分 ，减速箱 内有三副轴承和_一对人字齿轮 ，在润滑 法 )可 以降低该项损失。 良好 的条件 下 ，减速箱功率 的总损 失 为 9％～ l0％，即抽油机减速箱 的传动效率约为90％，这是 2 降耗措施 在润滑 良好情况下的数据 ，如果减速箱润滑不 良， 通过分析优化杆 、管组合 ，制定合理的工作参 减速箱的损失