浅谈平板玻璃行业节能.pdfVIP

中 国玻 璃 2006年第2期 浅谈平板玻璃行业节能 王 芸 马立云 中国凯盛国际工程有限公司 安徽 蚌埠 233018 摘要：本文介绍了我国平板玻璃行业发展的现状，分析了国内平板玻璃行业的能耗状况，并与 回外同行业能耗做了较详细的比较，简述了平板玻璃行业节能的一些技术措施，并提出了建议。 关键词：平板玻璃 玻璃熔窑 节能 的差距 。 1．我国平板玻璃行业发展现状 发达国家玻璃熔窑的热效率一般在 30—40％， 我国玻璃熔窑的热效率平均只有25—35％。以日熔 我国是一个平板玻璃生产大国，平板玻璃工业 化量400—500吨级浮法玻璃生产线为例，我国熔窑 经过三轮的高速发展，取得了很大的成绩。从行业 的玻璃液单耗 (70oo一8000k．1／kg玻璃液)比国外先 的整体看，在生产规模、产品结构、技术结构等方面 进水平(580001／kg玻璃液)高出30％。 有了很大的发展变化。平板玻璃企业已经发展到 我国玻璃厂的主要燃料为重油、天然气、煤气。 200余家，平板玻璃企业数量、浮法玻璃生产线数 有些工厂用煤焦油替代部分重油，以降低生产成本， 量、平板玻璃年产量三项指标位居世界第一。 减少重油耗量。 1985年开始，中国平板玻璃的产量构成中。浮 目前 ，我国浮法玻璃熔窑在设计和使用耐火材 法玻璃的比例逐年增加 ，1996年我国浮法玻璃产量 料的质量等方面也落后于发达国家，这也是造成我 己达到8094万重量箱，约占当年全国平板玻璃总产 国玻璃熔窑在窑龄、能耗以及产品质量方面和发达 量的50．43％，2004年平板玻璃总产量约达到3亿 国家存在差距的重要原因之一。 重量箱，其中浮法玻璃产量占85％以上，已达到了 国外玻璃熔窑的发展趋势是采用先进的窑炉结 发达国家的水平。 构和先进的耐火材料，使用全氧和富氧燃烧技术以 到2004年，我国大陆拥有浮法生产线 124条， 及提高余热利用比例。 约占全世界总浮法生产线的40％。因此，如何进一 国内浮法玻璃与非浮法玻璃相比，浮法玻璃的 步降低玻璃熔窑能耗，对减少环境污染，缓解能源短 生产能耗相对低些，但国内浮法玻璃生产能耗与国 缺，保障能源供给，都具有经济和社会意义。 际水平相比还有很大差距。 我国2004年玻璃工业的能耗折合成标准煤约 2．国内外平板玻璃行业能耗比较 为540万吨，其中浮法玻璃约390万吨标准煤，占 72％，而其产量占85％，在非浮法玻璃中，有一大批 玻璃熔窑是玻璃生产线能源消耗最多的装备， 小平拉玻璃生产线，其玻璃质量差且能耗又高，但由 玻璃成本中约一半是燃料成本。我国自行设计的大 于低廉的价格，使其在农村市场还可生存。 部分浮法玻璃熔窑可以达到750o一650010／kg玻璃 我国玻璃熔窑自身存在的主要问题和现状是浮 液 (郧l800—1550keal／kg玻璃液)，而国外大的玻 法玻璃熔窑结构和保温措施不尽合理、使用的耐火 璃企业浮法玻璃熔窑热耗可达 58ookJ／kg玻璃液 材料的档次低、工艺操作技术落后、管理不够完善 (即1392keal／1cg玻璃液)，与国际先进水平有一定