体一维非稳态散热过程的计算机模拟.pdfVIP

中国陶瓷工业 CHINACERAMlCINDUSTRY VOI．1 2008年6月第15卷第3期 Jun．20085。NO。3 文章编号：1006—2i喜蕈；翼蓦蠢i!薹一番|霎§～主囊 prises 羹雾一冀雾蠢鬟翼翼冀雾蓁薹冀羹冀冀 综合能耗(kg标煤／t) 能耗(kW‘h／t) 分类 单位能耗限额 新建企业能源限额 单位能耗限额 新建企业能源限额 羹纛羹蠢雾篥 卫生陶瓷 ≤850 ≤ 700 ≤ 7SO ≤ 600 l鬻鬟篓l萋鋈冀雾；薹誊耋黉耋l 吸水率≤10％的陶瓷砖 ≤350 ≤ 3(×) ≤ 450 ≤ 400 吸 ≤ 3(N} ≤ 250 ≤ 350 ≤ 300 鬟蘑拶磅始嚣潍霪卫曩鬻囊羹薹鋈黧豢防策蠡青鐾囊一罂耩囊墨冀铸薹蘑萋萋缝孺囊誊。型瑟鐾煎霪萋藿赣型鬟nter水率10％的陶瓷砖 窑炉是陶瓷企业最关键的热工没备，也是耗能最大的设 备 ，但是窑炉能耗的水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技 术 。其中窑炉的结构是根本，如果没有一个很好的没计，要想 提高烧制技术在某种程度上是非常凼难的，甚至于无能为 力 ；相反，有了好的窑炉结构，也需要有更先进的烧成技术作 保汪。烧成技术对陶瓷是至关重要的，它不仅直接影响到产 品质量、产量、成本和能耗，而且还决定着对环境的污染程 度。两者相互依存，缺一不可；只有使以上两者合理的配合才 能保}正新型窑炉烧成质量的提高，又能减少能源消耗和有害 气体的排放。 窑炉技术革新围绕着以下几个关键性|、uJ题：①窑炉结构 的优化；②烧成技术的创新；③合理选用烧嘴；④余热同收利 用 ；⑤大范围采用自动控制技术；⑥研究开发更先进的保温 材料和涂层技术12J。 2．1优化窑炉结构 随着窑内高的增加，单位制品热耗和窑墙散热量也增 加 。如当辊道窑窑高由()．2m升高至1．2m时，热耗增加 4．43％，窑墙散热升高33．2％，故从节能的角度讲，窑内高度越 低越好；随着窑内宽度增大，单位制品热耗和窑墙散热减少。 如当辊道窑窑内宽从1．2m增大到2．4m，单位制品热耗减少 2．9％，窑墙散热降低25％。如把辊道窑的内宽由2．5米扩大到 3．0米，产量则可以从1(XXX)m。增』JⅡ到15000m2，窑体散热面 积由1206m2增加到1422m2，每生产lmz砖，窑墙散热面积由 0．1206m2减少到0．0948m2；如果窑墙外表面温度与环境的温 度差不变，则窑体外壁的散热损失可减少27．2％，故在一定 万方数据 中国陶瓷工业 2008年第3期 差加以分析如F： 式中，n表示时间离散点，i表不空I司离散点。8t(xi，下n)表不 (1)在程序中我们输入的温度曲线是由好多线段连接而成 在离散点(x。，f．)处x增加8x微小变量、f增加sT微小变量时 的折线，在实际生产中由于多方面的原因，不可能做到使温度 温度函数t(x，T)的微小增量；△x’△T分别为窑墙的空间和时间 步长；8x，8T则分别为窑墙的空间和时间微小变量，其大小范按照这种变化规律进行烧成的，也就是说实际的温度曲线肯 围满足以下条