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工业技术 柬工案技术 50
各向同性硬化参数对板料
成形极限曲线计算结果的影响
夏 梦
(上海交通大学材料科学与工程学院，上海200240)
摘 要：板料的成形极限曲线可以通过材料的本构方程结合塑性失稳理论进行计算得到。本文使用了金属的弹塑性本构模型结合极限点分叉理
论进行计算，研究了各向同性硬化指数n及强度系数k对金属材料的成形极限的影响。
关键词：备向同性硬化参数；成形极限曲线；塑性失稳理论
1 导论 其中H 为一个标量模量 ，它与材料各向同性强化常数有关，C
为四阶弹塑性切线模量的Voigt矩阵形式，a为表征加载方式的指数，
板料的成形极限反映了它在加工达到塑性失稳前能获得的最大的
当a=l时表示塑性加载 ，a=O表示弹性加载或卸载。
变形程度 ，是板材成形的重要性能指标。1965年Keeler【及 Goodwin
一 般情况下 ，材料在断裂前内部组织会发生恶化，因此本文引入
提出的以极限应变构成的成形极限曲线 (FormingLimitCurve，FLC)
Lemaitre损伤理论提出的损伤标量d来表征金属材料中的微裂纹、孔
为定量衡量板材拉伸失稳极限提供了一种简便实用的工具，至今仍广
隙等微损伤，变量 d的定义为：
泛应用于板材成形领域。成形极限曲线可以通过试验测定和理论计算
两种方法获得，其中理论计算主要是通过采用不同的屈服准则和塑性 =
本构关系，利用拉伸失稳准则作为颈缩或断裂发生的判据来进行的 。 8 (6)
式中S、S 、S 分别表示单位体积单元上某截面的面积、该截
随着有限元法及计算机技术的发展 ，板材成形极限图的理论计算更容
面的损伤面积及该截面的有效承载面积。在 Lemaitre模型中，如果考
易实现 ，其应用也更加广泛。
虑微裂纹和微空洞的方向性 ，那么d就是法向量的函数，本文中假设
材料的应变硬化能力决定了材料在颈缩前依靠硬化使材料均匀变
损伤是各向同性的，即金属在各方向上微缺陷都是相同的，因此将损
形的能力的大小，显然，材料的应变硬化参数对它的成形极限有着很
伤变量d作为标量考虑且取值区间为 [0，i】。d等于0时表示单元完全
大的影响。本文用弹塑性本构模型表征材料的力学行为，以极限点分
无损伤，d等于 1时表示单元完全受损分裂成两部分。
叉理论作为颈缩发生的判据，使用ABAQUS进行了金属材料的成形
那么在此模型下材料某截面上的有效应力与名义应力之间则具有
极限曲线的预测计算 ，通过控制变量法研究了各向同性硬化指数n及
如下关系：
强度参数k对成形极限曲线计算结果的影响。
2 材料的力学行为 ： l (7)
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