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采用管式空气预热器机组锅炉的 脱硝改造方案研究 段玉燕 广东省电力设计研究院，广东广州 510663 [摘 要]研究采用管式空气预热器机组锅炉的脱硝改造方案，提出将空气预热器整体更换和 保留原空气预热器而改造省煤器2种方案，并对这2种方案进行了技术和经济比 较。结果表明，方案2总体投资、改造工期和施工难度等均优于方案l，但运行安全 性低。若锅炉低氮燃烧器改造成功，同时能较好地控制氨选逸率，且不燃用高硫煤 的情况下，可选择方案2进行脱硝改造。 [关键词]管式空气预热器；脱硝；低Nq燃烧技术；氨选逸 目前，我国大部分600MW及以上等级机组锅炉采用回转式空气预热器(空预器)，大部分中、小型机组 锅炉采用管式空预器。本文依托某电厂改造实例，研究采用管式空预器机组锅炉的脱硝改造方案，以期得到 经济、快速又安全可靠的改造方案。 1 机组简介 角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣，最大连续蒸发量为420t／h。尾部竖井由中隔墙过热器分为前烟道和后烟 道，在前烟道内布置上级省煤器，后烟道内布置冷段再热器，下级省煤器布置在上、下两级管式空预器之间。 该机组运行时间超过10年。 2脱硝工艺选择 燃煤电站采用比较多的Nq控制技术有低Nq燃烧器技术、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧(再燃 温区的停留时间以及选择低氮燃料达到控制NO。生成量的目的。该技术运行费用低，能够达到环保要求， 燃烧技术联合使用，可以达到30％～70％的脱硝率，但总改造费用比单独使用要高；再燃烧技术可以取得 80％～95％uj，其改造费用也最高，为50～100美元／kW。 少催化剂和氨的用量，从而缩减投资。采用低氮燃烧技术对燃烧器进行改造，可使SCR入口Nq．浓度达到 500 mg／m3甚至400 mg／m3以下。因此，该锅炉拟采用低氮燃烧技术与SCR脱硝技术的组合方案。 3脱硝改造方案 很强的液态，粘附于换热元件表面吸附飞灰堵塞气流通道，使空预器阻力逐渐增大，致使引风机出力不足。 管式空预器的烟气一旦发生堵塞，将无法实施吹灰，最终会导致停机清洗。 为此，提出2种改造方案：(1)方案1采用常规脱硝改造方案，将管式空预器更换为回转式空预器，SCR 139 脱硝装置布置在炉后前烟道框架上，由锅炉尾部烟道引出380～400℃的烟气进入SCR装置，经过脱硝反应 后再引回锅炉竖井中；(2)方案2从改造工作量、节省投资方面考虑，可保留原管式空预器，只对省煤器进行 改造。 000 mm位 方案l为空预器整体更换脱硝方案，其具体实施步骤如下：(1)将下级省煤器移至标高约28 置处(原上级空预器进口)，通过受热面调整使下级省煤器出口烟温在380～400℃之间；(2)在下级省煤器受 热面上部设置喷氨装置；(3)拆除管式空预器后，在该位置安装SCR脱硝反应器，反应器本体及连接烟道布 置高度约17m；(4)在ScR反应器正下方，布置回转式空预器。 方案2为省煤器改造脱硝方案，其具体实施步骤为： (1)拆除上级管式空预器的上组管箱(高度40001mm)，上组空预器由2回程改为单回程，热风出口由锅 炉两侧引出改为从尾部烟道前、后引出；(2)将SCR布置在前烟道框架上；(3)空预器受热面的减少使得机组 排烟温度升高，锅炉效率大幅下降，可通过调整和增加省煤器受热面布置，或将下级省煤器改造为H鳍片省 煤器等方法解决。 4 2种方案对比分析 (1)方案l改造工作需在机组停运后才能进行，预计机组停机工期约95天；方案2的大部分改造工作可 在停机前完成，因施工造成机组停机工期约50天。与方案l相比，方案2通过减少工期增加的潜在收益为 3672万元。 (2)方案l的改造费用包括锅炉尾部烟道改造费用、拆卸原管式空预器费用、新安装回转式空预器费用、 尾部竖井内布置SCR装置费用