竖罐蒸馏炉罐体设备裂漏原因及其处理方法.pdfVIP

重冶学委奢2000年学术年抖旨文采 293 竖罐蒸馏炉罐体设备裂漏原因及处理方法 葫芦岛锌厂牛井坤 摘 要 竖■薰曩炉■车俸在长期高翟作业的秉件下。美生一体壹形、受侵蚀瑰t，造虚■车悻囊精．培短 了蒸■炉奇膏。奉文分析其庳园。抗到处理方法．以鼍长慕慵炉痔龠． ‘ 关■I词-车体侵蚀变j矿囊_堆护z l前言 竖罐蒸馏炉简称竖罐，是一个具有狭长矩形断面的高大碳化硅构筑体。由罐本体、上延都、下延部组 成。z100一12型蒸馏炉鼍本体高度为12米左右，全部由高导热性碳化硅砖砌筑，如图1。罐本体由于既高 且大，在长期高温作业的条件下，容易变形，又由于长期与炉料和反应气体相接触，使碳化硅受侵蚀，产生裂 纹和漏洞。 2罐本体受侵蚀、变形、产生裂纹和漏洞的原因 (1)炉料的金属氧化物能对碳化硅起氧化造渣作蚀，它们之间的反应是： 2C删0+SiC=SiQ+2Cu+C 2F凫Ob+C=4F色o+S；i0I+C rl∞+rnRo+ySiq=rl∞’mFeO‘ySi02 有些炉渣是低熔点物质，它们的熔体可钻进砖缝中。并使之由于温度变化而发生不同的膨胀，引起裂 晾，增加氧化面。更促使罐壁受侵蚀。 (2)焦结矿抗压力达不到指标．加人罐内容易破碎，增加了炉料与罐壁的接触面，因而也增加了对下部 罐壁的侵蚀作甩。 (3)从下延部向罐内送风，也会加速罐下部的侵蚀作用。这是因为在送风的条件下，捂壤壁上畀气藏中 的氧气能迅速、完全地生成c0，遂与碳化硅作用生成Siq薄膜。如遏碱性氧化物№q、CuO等，则形成复 杂的易熔钫，随着物料下降而脱落，又使砖露出新鲜面，重复发生侵蚀作用。 (4)下延部水套漏水产生水蒸汽或罐底水封池产生的水蒸汽进入罐体内，当有硫存在的条件下，也能对 碳化硅起氧化作用，从而促进罐体被侵蚀。 (5)由于氧化锌在鼍内的还原作用是吸热反应，从而使罐壁内外产生温差，外壁因温度高膨胀就大，内 壁因温度低膨胀就小．这样就使罐壁如受压弯曲的粱，在这种热应力长时间的作用下，当其达到疲劳极限 对，就在最弱的地方发生裂纹。 (6)罐本体高约12米，下部罐壁承受的负荷随高度不同而不同。当罐中充满团矿时，罐壁受团矿的侧压 力也因高度不同而不同。在这些力长时间作用下，也会使罐壁产生裂纹。 (7)簟本体材质有问题或砌筑质量差，也是影响竖罐使用寿命的直接原因。另外．罐漏维护不及时，使 裂纹越来越大。直到最后不能对罐体进行正常维护，不得不被迫停炉，给生产造成具大的损失。 根据多年积累的生产经验，罐本体的材质、砌筑的质量、以及日常维护的及时性是影响罐体寿命的关 键。通过对每座炉体的日常维护数据来看，第七条原因造成蒸馏炉簟体寿命缩短能占90％以上。 3减小罐壁侵蚀延长罐体使用寿命的处理方法 (1)在团矿配料中，严格控制铁和硫的含量，力求降到最低限度。 (2)提高团矿质量。力求在蒸馏过程中能保持完整状态，藏少炉料与■壁的接■，匿餐受侵蚀程度。 2驸 论竖罐蒸馏妒|I体谩备裂jl原因夏处理方法一牛井坤 谁； ——皇I：匿L 嘲眵： 圈l Z100—12塑蒸馏炉结构示意匪 l一加科斗；2一上延部；3一曩辩部；4一砖麓嚣；5一燃烧童；6一废气出口支道；7一■砂讨鬲墒；8一排矿辊； 9一捧r拦龙；lO一小燃烧童；11一空．t支道；12一换热童；13一接热童曙墙；14一燃烧窒废气出口；15一16一煤．【．空气^口 (3)严格控制炉温，保持均匀而稳定，防止产生局部高温，以免在高温条件下加速炉料对碳化硅的氧化、 造渣作用．生产实践证明，温度急剧变化和罐内压力波动是造成罐体裂精的主要原因。 (4)采用还原性气体如煤气代替空气送风，可以使壤下部侵蚀程度显著降低。 (5)在长期的生产实践中，我们发现在簟本体的二阶半处是最容