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焦炉烟气脱销脱硫及余热回收一体化技术探讨 天津华能15厶匕B15源设备有限公司 朱华东于宝会高志军杨长华 陈付军 —1—‘·—．1一 一、日盯舌 我国已是世界第一焦炭生产大国、消耗大国和出口大国。现有800多家焦化厂，2000 多座焦炉，焦炭年产能高达4．5亿t／a。由于技术水平、能源价格、产业政策等多方面 的原因，致使焦炉250--320。C高温烟气直接排放，浪费了大量的废热能源。 近年来，国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用，如太钢，采用了煤 调湿装置，利用焦炉烟道部分废气，在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级，同 时利用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分，从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热 的目的。但该项目一是投资费用较大，而且设备占地面大，二是只能利用部分废气的热 量，还有较大的废气未被利用。 2009年4月，天津华能能源设备有限公司开发的国内首套烟道气热管余热锅炉系 统，在唐山达丰焦化有限公司成功运行，生产低压饱和蒸汽或过热蒸汽，生产蒸汽lOOKg／ 吨焦，用于焦化生产，大大降低了生产成本。随后旭阳焦化集团、金牛天铁焦化公司、 唐山九江钢铁、山西美锦能源、山东傅山焦化等40多家企业进行了改造，为几十家企 业，带来了客观的经济收入。目前这一技术得到企业广泛认可，一些焦化企业正在着手 这方面的工作，而有的企业因为市场原因还在观望。 标准规定于2012年10月1日起实施。新标准颁布以前，只对烟道气中S02进行实时监 测，而新标准的不仅对S02的排放标准提高，而且对NOx的排放指标进行明确规定： 新标准中规定，现有焦炉到2014年12月31日执行： S02l NOx800 OOmg／m3 mg／m3 新建焦炉、现有焦炉到2015年1月1日执行： S02 NOx500 50mg／m3 mg／m3 随着新标准的实施，以及近年来国家一系列节能、环保政策的密集出台，标志着 焦化企业环境治理，已经到了一个新的阶段：烟道气的治理不能只局限于余热回收，而 是节能环保综合治理，焦化企业必须面对这一严峻现实。 二、烟道气治理的原则和指导思想 1、烟气治理应综合考虑节能、环保一体化，系统的设计在不影响焦炉正常运 行的前提下，贯彻执行国家和地方对节能、环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有 关规定和标准，做到“三同时”。脱硝、脱硫率应满足国家和焦化行业的排放标准，同 时最大限度地利用余热。 2、在生产可靠的前提下，采用的脱硝脱硫工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠， 自动化程度高，性能价格比高，尽量减少运行成本和人工成本。 3、考虑焦炉生产连续性、原料变化和负荷调节的不确定性，脱硝脱硫系统 应对焦炉烟气的NO×、SO：排放浓度有较好的适应性，应能持续稳定与焦炉同步运 行。 4、考虑资源综合利用，充分利用本公司的废弃资源。 三、脱硫脱硝技术选择 (一)脱硫技术的选择 1、烟气脱硫是一个化学化工过程，其原理： (气体)S02+碱性吸收剂=亚硫酸盐：吸收 亚硫酸盐+0．502=硫酸盐(固体)：氧化 2、按脱硫剂的种类划分： (1)、以CaC03(石灰石)为吸收剂的钙法； (2)、以NH3为吸收剂的氨法； (3)、以MgO为吸收剂的镁法； (4)、以NaC03为吸收剂的钠法； (5)、以有机碱为吸收剂的有机碱法。 脱硫技术已经非常成熟，基于焦化企业副产氨水的现实，脱硫选择氨法脱硫。氨法 脱硫是绿色环保技术，并且产物可回收，直接输送硫铵车间，变废为宝，无二次污染， 而且可以减少焦化企业硫酸的购买量。 (二)脱硝技术选择 近几年来烟气脱硝技术发展较快，在欧洲和日本得到了广泛的应用，已经在电 站锅炉、城市固体垃圾焚烧炉广泛应用，但在焦化行业尚未见应用，下面就常用的几种 脱硝技术简单介绍： 1．选择性催化还原法(SCR) SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种方法都是利用氨对N0。 的还原功能，在催化剂的作用下将NO。(主要是N0)还原为对大气没有多少影响的 N。和水，还原剂为NH。。