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柳钢高炉大量风口烧损原因分析与探讨 陆寿先 (柳州钢铁股份有限公司炼铁厂) l 前言 近两年来，柳钢高炉风口烧损比较多，严重影响高炉正常生产。按每生产万吨铁烧损风口数目计算，从2005 表l近年来柳钢风口烧损情况统计表 2大量风口烧损的经过 为了探讨风口大面积烧损的原因，现就7号炉和新2号高炉生产情况进行分析。 k 6月28日建成投产，2007年全年高炉利用系数2．522t／(m，．d)，综合入炉焦比528g／t，综合冶炼强度1．364 20号风口中、小套。在之后的12个小时内(从复风后的19个小时到31个小时内)，高炉冶炼进程加快，连续 打开7个风口送风作业。到第36小时时，再次休风更换15号和5号两个风口中套。也就是在复风后38个小时 内，高炉休风三次，共休风9小时39分钟，更换4个中套和1个小套。此后高炉炉况一直不好，风口烧损不断， 1月份共烧损风口各套共30个。 月23日建成投产。2008年10月22日，新2号高炉按计划限产封炉，封炉前炉况稳定顺行，各项技术经济指 标位于全厂的前例。10月31日开炉复产后，由于炉况恢复操作不当，复风后第二个班开始出现风口烧损，此 后风口烧损不断，并且于11月12日发生22号风口爆炸大喷、损毁炉顶控制管线事故，休风处理时间长达7028 分钟。复风后烧风口现象仍在继续。11月份共烧损风口各套共计53个，各项技术操作经济全面下滑。(具体见 表2、表3) 表2柳钢新2号高炉10、11月份主要技术操作指标对比 这两起大量风口烧损事故有以下的共同特点： 一是两座高炉都足在封炉后的复风初期即发生风口烧损。 二是复风初期装料制度变化，布料角度整体降低3~6度。 172 三是复风时矿石批重缩小约1／2。 k 四是复风后每批料加萤石200～500g／t。 五是开炉初期扩大风u送风面积速度快，加风快，富氧。 六是复风初期风温低。 根据以上操作特点作以下分析。 表3 2008年11月份柳钢新2号高炉各风口烧损情况统计表 风口排序 l g- 2弓 3弓4号5号 6号 7号 8弓．9号 10号 11号 12号 13号 小套 l 3 5 3 l 3 l l 2 0 l l l 中套 l l l l 0 0 0 0 0 0 0 0 0 风口排序 14号 15号 16号 17号 18号 19号 20号 2l号 22号 23号 24号 25号 26号 小套 l 5 0 4 6 2 l O 2 2 l 3 2 中套0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 一是采用发展边沿的装料制度。高炉封炉料一般以加狰焦封炉为主，其特点是炉内温降相对较小，对炉体 损害影响较小，并能保持原有操作炉型，炉内大量净焦保持料柱的良好透气性，有利于开炉操作。由手足计划 休风，一般休风料均可达到预定位置，此时软熔带气窗透气性良好，给复风操作创造良好条件。新2号炉此次 封炉前的装料制度为： 开炉后采用的装料制度为： 34 32 30 28 37 34 3l 28 P 上 K J P 上 K I 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 新2号炉采用降低布料角度4度开炉，在开炉后10多天的生产过程中仍维持低布料角度。在开炉前期风量 控制比较少，在小风量作业条件下大