铝型材氧化白料表面处理工艺探讨.pdfVIP

中国金属通报·2009年增刊 V一铝加工 铝型材氧丫匕自料表面处理工艺探讨 蒋伟 徐军翟军李晓 摘 要 本文主要以我厂建筑铝型材氧化白料表面处理技术现状为例，重点介绍了铝型材在预处理、阳极氧 化以及常温封孔等方面的工艺规范，总结了我厂生产过程中常出现的一些弊病以及对策。 关键词 铝型材；工艺指标；弊病；对策 建筑铝捌材外观单一，在潮湿大气中容易腐蚀，很难满 重要的工序。碱蚀分为砂面碱蚀和平光碱蚀两种，其工艺参 足建筑材料高装饰性和强耐候的要求。为r提高装饰效果、 数见表1。从表l中可以看出，适当延长碱蚀时间，可由平光 增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处 获得砂面表而的铝型材。 理。建筑铝型材氧化白料既能够提高产品的装饰性、耐腐蚀 表1砂面碱蚀和平光碱蚀工艺参数汇总 性和功能用途，又能够减少能耗、降低成本，是当今门窗和幕 墙的主要结构材料之一。 铝型材氧化白料表面处理技术因原理不同，其工艺也有 区别。通过多年生产实践，建筑铝型材在氧化白料生产方面 取得r很大进展，工艺逐渐稳定。目前，我厂采用的主要工艺 流程如F：建筑铝型材一预处理一阳极氧化一常温封孔一滴 干一成品。下面就我厂在这些工艺方面的工艺指标及其遇到 的常见问题与解决办法进行总结介绍。 长期生产过程中，碱蚀液中溶解的铝离子会越来越 1预处理 多。当铝离子浓度超过509／l时，碱蚀液粘度增大，型材碱 蚀后产生碱流痕，而碱流痕往往因中和不干净，直接导致 1．1脱脂 着色色斑出现，所以必须严格控制碱蚀槽中铝离子的浓 脱脂主要有碱性脱脂和酸性脱脂两种丁艺。目前。我厂 度。碱蚀剂的加入，能有效防止槽液产生沉淀和结块，延 主要采用碱性除油脱脂，其工艺参数为：碱性除油剂5～159， 长槽液使用寿命。 碱蚀后，一般需要3道水洗，其中第l道水洗温度应保 l；pH在8．0～9．0范围；温度50+5。C；时间6—8rain。除油方式是 利用皂化作用和乳化作用除去工件表面油污，皂化作用机理 持在35±2‘C左右，能够有效防止铝型材表面变化现象。铝型 为： 材的三道水洗时间及空中滴水时间，要进行严格控制。短则 漂洗不十净，长则容易引起过腐蚀。漂洗时间最好控制在3— (c17H3,C00)3C3H一3NaOH=3C17HⅡCOONa+C3Hs(OI-I)3 5s，滴水时间在3—5s。 反应生成的C。，H。COONa与c3H，(OH)3都溶于水，除去 动植物油。乳化作用主要使工件表面的油膜破裂为许许多多 1．3中和 小油珠，分散在溶液巾形成乳浊液，由于金属和碱溶液之间 巾和的目的是除去铝型材表面剩余的碱，彻底清洗型材 的表面张力比金属和油膜之问的表面张力小得多，从而溶液 容易排除油污，使其分裂为油珠。 温。其中，槽液丌丁以用氧化槽废液调配，根据碱蚀后表面光洁 1．2碱蚀 程度可适当延长时间。 碱蚀的目的是除去铝表面自然氧化膜，减轻或消除表面 中和后，若发现表面仍有灰污，则可将铝型材再次返回 挤压纹、划伤及其它缺陷，同时还町彻底清除表面油污。因 到碱蚀槽中，重新碱蚀。中和后的水洗过程中，要及时炳端紧 此，碱蚀好坏直接