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2014年全国电火花成形加工技术研讨会 降低电火花／电化学复合加工杂散腐蚀方法探索 尹青峰潘晓斌武艽樾 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳621900 摘要：为降低I乜火花／电化学复合加_T过程中的杂散腐蚀，采用涂覆绝缘材料、电化学氧化生成氧化膜的 方式对电极侧壁进行处理，并用处理后的电极进行小孔加1二。实验结果表明，涂覆绝缘材料降低杂散腐蚀 的效果明显，绝缘层与基体结合强度高不会脱落。紫铜电极表面电化学氧化生成的氧化膜薄且均匀，但凶 氧化膜奉身具有一定的导电性，降低杂散腐蚀的效果不明显。 关键词：杂散腐蚀；电化学氧化：绝缘层 弱电解质溶液中的电火花／电化学复合加工技术是利用电化学阴极沉积补偿作用降低电极损耗 的工艺，通过工艺过程优化，该方法可完全消除电极损耗，在微细加工领域有一定的应用价值…。 就目前的研究现状来看，要推动该技术往前发展，有两个问题亟待解决：一是电极底面电沉积量的 有效控制，二是消除工件表面的杂散腐蚀。杂散腐蚀是电解加工领域普遍存在的问题，解决的主要 方式是对电极做侧壁绝缘处理，将电解电流约束的电极底面”1。目前，电极侧壁绝缘的方式有化学 气相沉积、涂敷绝缘涂层等”11。 为将电火花／电化学复合加工工艺用于微细加工．希望找到一种可在位实现、绝缘层薄、绝缘效 果好、绝缘层与基体结合牢固的电极侧壁绝缘方法。通过对比已有的侧壁绝缘工艺，选择涂敷绝缘 材料作为一个实验方案。金属材料的电化学氧化是金属表面防护领域使用较为普遍的方，该方法制 备的氧化膜具有工艺简单、与基体结合力强、易于在位实现的特点。因此，选择电化学氧化作为电 极侧壁绝缘层制作的另一个实验方案。 1侧壁绝缘层制作方法 1．1涂敷绝缘层 涂敷绝缘材料到电极表面要考虑的主要问题是绝缘层的厚度和均有性。为此，采样的操作步骤 是：将圆柱电极装夹在机床主轴上，以一定的转速和进给速度插入液态绝缘材料中，在绝缘材料中 停留一定时间后，电极随主轴缓慢抬起。绝缘层厚度可由停留时间控制，涂层的均匀性则可由主轴 转速进行调节。绝缘涂层在空气中静置30～40min，待涂层固化后，需要去除电极底面的绝缘涂层。 实验所用电极直径为Imm，可承受一定的作用力，因此去除涂层的方式是：电极随机床主轴以 3000r／lnin旋转，以3扯m／s的进给速度靠近砂轮，靠砂轮与电极底面的磨削作用去除涂层。采用光 学显微镜对涂层厚度进行观察测量，如图1所示，涂层厚度为59肿。 174 2014年全国电火花成形加工技术研讨会 图l 电极表面涂敷绝缘层 1．2电化学氧化 实验过程中采用的电极材料为紫铜T2，紫铜的电化学氧化过程是将紫铜电极作为阳极，放入硫 酸溶液中，阴极只起导电作用。在外加直流电压作用下，溶液中的0H一放电而析出氧，氧与阳极上 的铜作用生成氧化亚铜，随着氧化亚铜量的积累，最终在电极表面形成具有一定厚度、均匀覆盖的 氧化膜”l。在直径lmm的紫铜电极表面生成氧化膜显微图像如图2所示，在不同位置对膜厚进行测 量并取平均值，膜厚为40pm。 图2 电化学氧化形成氧化膜 2电极加工性能测试 为测试涂敷绝缘层和电化学氧化膜两种进行侧壁处理过的电极加工性能，进行了打盲孑L实验。 分别采用涂敷处理的紫铜电极、电化学氧化处理的紫铜电极以及不做处理的紫铜电极在紫铜工件表 面加工盲孑L，工作液为电导率75ps／cm的弱电解质溶液，电源参数为：脉冲宽度1．25ps，脉冲间隔 1．25ps，峰值电压lOOV，峰值电流4．8A。每个盲孔加工时间为lOmin。 孔加工结果如图3所示，图3a为有涂敷绝缘层，图3b为电化学氧化，图3c不作处理，从图中 可以看到涂敷绝缘层降低杂散腐蚀的效果最好。在电极底面和侧壁交接的位置，随着电极的损耗， 绝缘层存在局部剥离，但并没有出现鼓包和大面积剥离的现象。如果能通过合理的工艺参数，使电 175 2014年全国电火花成形加工技术研讨会 火花／电化学复合加工中电极损耗趋近与零，则可降低绝缘层的局部剥离。因此，该方法适合用于电 火花／电化学复合加工。采用电化学氧化工艺制作的氧化膜材料为Cu20，材料本身电阻远大于铜， 但并