重介浅槽分选机工作机理与结构设计探讨.pdfVIP

第18卷增刊 中 国 矿 业 V01．18，zk CHINAMINING MAGAZINE 2009 2009年7月 July 重介浅槽分选机工作机理与结构设计探讨 李 慧，辛忠伟，李新宏 (辽宁工程技术大学机械工程学院，辽宁阜新123000) 摘要：通过对重介浅槽分选机分选机理与特点的分析，介绍了重介浅槽分选机主要部件——链、 刮板及螺旋拉紧装置等对分选过程的影响，指出了在分选过程中经常出现的问题，提出了相应的改进处 理措施。采取这些措施可以有效减少分选过程中出现的卡链及断链现象，解决机尾弯曲滑道内经常出现 卡矸、卡铁器等问题，从而可以提高其分选质量和处理效率。 关键词：分选机；卡链；断链；分选槽；结构设计 中图分类号：TD455+．9文献标识码：A 文章编号：1004—4051(2009)zk一0427—04 1前言 度偏离规定范围时会影响产品质量，并增大有用矿 重介质分选机具有设备简单、投资少、易操作 物的损失，所以分选机运动部件的运动不宜过快， 且动力消耗小等优点被广泛应用。本文从分选质量 流动速度不宜过高，以避免涡流破坏分选带，为了 及分选机的生产能力考虑，提出重介浅槽分选机在 介质密度稳定，结构设计要合理，才能确保按密度 工艺性能及结构上应满足的要求，并就分选过程中 分选。 的问题进行较详细地分解。通过对重介质分选机分 (2)分选槽结构设计合理。分选槽是分选机的 选原理的分析，提出分选槽内运动部件改进的方法 重要部件，由于在分选槽中物料要完成分层的过 及重介浅槽分选机静态部件结构的改进措施。 程，因此应保证分选槽结构设计的合理性。其长度 2重介质分选机的要求与特点 必须保证物料有足够的分层时间，宽度尽量满足入 重介质分选机是借助悬浮液在重力场中按密度 选物料上限的要求。因此应正确设计长宽比，在满 分选物料的设备，通常用于重介质选矿。重介质选 足分选质量前提下，最大限度地使物料粒级加宽， 矿经历了较长的发展历史，1858年有人提出用锰、简化工艺系统。 钡、钙的氯化物溶液作为分选介质进行选煤，但因 (3)能迅速排出选后产品。在其它条件相同 介质难于回收，致使成本昂贵，未能获得推广使 时，应使分选机的生产能力最大，即应能迅速排出 用；1917年出现了使用水砂混合物作为重介质分产品。 选煤炭，但效果受到局限，一般仅用于分选易选的 目前重介浅槽分选机具有较广泛的应用，与其 动力煤；1926年苏联工程师E·A·斯列普诺夫首 他类型重介分选机相比其优点主要表现在。 先提出使用稳定悬浮液的重介质选煤法[1]。以后， (1)当用刮板型式提升运输矿石时，运动方式 重介质选矿法便开始逐渐获得广泛应用，至今，除 和运动部件较轻便、能耗小、维护修理量小并易于 作为选煤的重要方法之外，也可应用于黑色金属矿 操作。 石、贵金属矿石、稀有金属矿石及其它物料的分 (2)没有高大的提升轮，占地面积小，设备高 选。目前在