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2008年中国模具工业协会技术委员会换届会议交流文集 薄壁高速注塑模具探讨 金雨谷 宁波市森佰工贸有限公司 随着石油价格的飞涨，塑料原料也在不断上涨，其它成本也在不断上升， 如工资、水、电、运费、 机器等等。这些因素导致注塑行业在狭缝中生存，为此洋塑行业一定会有各种应变对策，如满足客户 需求的前提下，合理的减薄制品的壁厚，达到减轻重量，降低成本的目的，另外我们通过技改提高产 能，缩短注塑循环速度来降低成本。为此我们研发了薄壁高速注塑模具(这里指L^比在200以上的)目 前最薄的杯子型模具，一模二穴、一模四穴已做到L人比250左右，其厚度在0．25-0．45，为了解决普通 注塑机注射速度问题，与多家注塑厂合作，共同开发经济型改良准高速机，基本都能满足国内客户的 需求，为了进一步推广这项技术，我们在这里将几年来的一点技术积累与大家一起探讨： (1)薄壁高速注塑模具采用热流道技术，通常有温控系统来控制流道温度，普遍采用开口式喷嘴， 特殊情况下也采用针阀式热流道。 (2)因为是薄壁制品，由于壁薄，塑料的绝热性能影响不大，热塑料流注射到位将在0．2Ⅲ．3秒 时间被模腔和模芯热交换冷却，为提高作业效率，模腔和模芯的冷却系统要设计的非常合理，而且要 有冰水来辅助冷却，确保可调模腔、模芯的冷却温度，另每穴的温度必须保证一致性，不可以产生较 大的温差。 (3)为了保证模芯与模腔的定位精度，通常采用司壁克锥度配合获得此要求的精度与同心度。然 而，为保证一个模芯与模腔的对位，精度就至少要做二个锥体，即上下司壁克，包括采用脱模圈要三 个锥体来保证，另外，为了达到双保险也有外加模楔锁紧装置来确保多腔上、下模的定位。 (4)薄壁高速注塑顶出装置基本分二种，一个为气项，气顶通常分顶气、中气、边、低气、导 向气五类。所有与型腔相关的吹气口尺寸为宽度3—5，高度为0．005，气道直径为由6-12，根据需要确 定，边气与底气有用钻孔的方式提供气源，它的出气孔直径为由1．5—2．5。另一种气项为机械辅助气顶， 即用脱料板加气项的顶出方式，通常是加长脱料板，在加长的两侧脱料板上装气缸，由气缸活塞杆顶 到塑机模板面时就开始顶出，一般它的项出与开模同步，当开模到底时，产品已脱落。 气顶适合任何薄壁制品，但使用空气顶出须考虑Bernoulli效应，即使进入模芯与制品的空气总量 大于从制品底部漏出的空气量，这样就能形成气压，项出制品。采用气顶时，供气量须充足，每穴模 腔的空气逸出量要均衡，气体须净化，要做到无灰尘、无油滴、无水分。另还须做到可靠的气压保证， 然而实现连续，无故障顶出，这样结构比较简单，但精度要求与硬度要求较高，无碰撞噪声，机械顶 出无磨损，开模距离小，利于缩短制作周期、提高生产能力。 (5)薄壁高度注塑模用模仁钢材比较讲究，热处理也有要求，主要是保证变形系数小，硬度合适， 抛光性能好，通常用S136、NAK80、2738H、718H等钢材。热处理一般情况下会采用开粗完后调质， 粗铣完后正火，精铣完后真空热处理淬火，试模真空氮表面处理，通常硬度计测试硬度为HRC50左右， 用合适的硬度来保证薄壁高速注塑模具的碰撞寿命及期效精度。 (6)塑料进入模腔时，腔内的空气必须迅速顺利地逸出，否则，气体受压缩而形成反压时会影响 注塑速度，然而模腔中的压缩空气所产生的热量将增加热载荷。薄壁制品模具在高速注射充模时排气 的优劣，将严重影响充模时间约0．2-o．3秒，影响循环周期5％．8％左右，另外，气体压缩后无法逸出时 会产生一定的热量，它能使塑料降解，或产生的伤痕迹，这经常发生在制品边缘和排气的筋，槽和拐 一113一 2008年中国模具工业协会技术委员会换届会议交流文集 角处。通常排气槽开在成型面较多，特殊情况下采用排气梢或做排气块，也有用真空辅助排气。 (7)薄壁高速注塑模具要置放到配套的经过改装的注塑机上使用，该塑机的主要性能为注射速度 要快，一般0．5厚、L，t比在200左右的制品注塑时要选用直线注射速度为每秒350ram左右，另要加装 组气顶阀门，有单独开启功能的，要外配置浮标式分水器，合理分配冷却水路。 改良后的塑机有几种，通常将主泵升级来提高注射速度及加大锁模力，也有采用蓄能器来加快注 射速度，但不管那种，都要将油路重新逐一调整，保证正常生产时