硫磺回收装置Claus尾气加热方式探讨.pdfVIP

·26· 气体脱硫与硫磺回收 第1期 硫磺回收装置Claus尾气加热方式探讨 王占顶 (中石化洛阳石化工程公司，河南洛阳，471003) 摘要 对硫磺回收装置Clam尾气加热方式进行简单对比分析，强调了开发低温加氢催化剂的意义。 关键词 Claus尾气加热方式低温加氢催化剂 严重时会造成超温或催化剂失活。气一气换 1概述 热器没有配风和燃料气流量调节，它通过控 通常，硫磺回收装置Claus尾气(加氢反制换热器旁路的阀门开度来控制换热量，从 应器入口)在催化剂反应初期需要加热至 而达到控制反应器入口温度的目的。KTI 28012，反应末期需要加热至32012，常见的公司推荐优先选用气—气换热器而不用在线 加热方式有气—气换热(包括和加氢反应器 燃烧炉，以避免在线燃烧炉内燃料气不完全 出口过程气换热或和焚烧炉烟气换热)、在线 燃烧而引起的诸多问题。但若无富氢气体可 还原炉、尾气加热炉、蒸汽加热、电加热等，装 用，则必须使用在线燃烧炉。 置规模不同，加热方式也不尽相同。 2工艺对比 2．1气—气换热 气—气换热的显著特点是加氢反应器入 口没有燃料气在线燃烧炉，它利用反应器出 口的尾气或焚烧炉出口的烟气通过气—气换 图1 与加氢反应器出口尾气换热工艺 热器来加热人口工艺气体。 该工艺的局限性在于：在开工过程中或 2．1．1与加氢反应器出口尾气换热工艺 生产不正常的情况下，由于加氢水解反应放 加氢反应器入口温度是通过调节气—气 热量小，反应器出口温度低，需要利用辅助的 换热器热侧旁路流量来控制的(见图1)。考 加热系统来保证反应器的入口温度，而且气 虑到增加装置弹性和操作稳定性，工程上通 一气换热器设备体积较大，装置操作弹性小。 常会考虑在气—气换热器后部增加电加热 2．1．2与焚烧炉出口的烟气换热工艺 器，必要时可通过电加热器加热满足加氢反 加氢反应器入口温度也是通过调节尾气 应器人口温度要求，因此实际生产中加氢反 加热器热侧旁路流量来控制的(见图2、图 应器入口温度可通过调节电加热器的加热量 3)，尾气焚烧炉出口设置二次风或废热锅炉 来实现。 来调节加热器入口烟气温度。 该工艺的优点在于操作方式简单，可靠 (1)二次风调节加热器入口烟气温度(见 性高。在线燃烧炉的操作需要精确的配风来 图2) 维持燃料气的化学计量燃烧，过多或过少的 加热器入口烟气温度用鼓风机出口二次 燃烧空气都会对加氢催化剂造成不良影响， 风来调节，流程简单，操作方便。但焚烧炉出 第1期 气体脱硫与硫磺回收 ·27· 口烟气余热得不到回收，而且增加了电耗。 例)： 因此当硫磺回收规模较小，设置废热锅炉回 cI-h+1／2Q—Co+2H2 收该部分余热不经济时，适宜采用该工艺。 为防止形成碳黑，供给的空气量约为理 论计算量的75％-95％。 当工厂有固定的还原气源时，则在线还 原炉仅通过Clau