铸钢件生产几种型砂工艺的实际应用及探讨.pdfVIP

铸钢件生产几种型砂工艺的实际应用及探讨 天津三达铸造有限公司 孙长富 摘要：铸钢件生产中，呋喃树脂自硬砂、水玻璃脂硬化自硬砂、碱性酚醛树脂自硬砂 的不同工艺特性、存在的问题及实际应用。 关键词：呋喃树脂自硬砂；水玻璃脂硬化自硬砂：碱性酚醛树脂自硬砂 目前，铸钢件生产的型砂工艺常用的有水玻璃砂C02法、水玻璃脂硬化自硬砂、呋喃 树脂自硬砂和碱性酚醛树脂砂。不同的型砂工艺方法，有不同的工艺特性。企业要根据自 己的产品结构、工艺和质量要求确定自己的工艺方案。 天津三达铸造有限公司因产品结构的变化，型砂工艺经历了水玻璃砂C魄法，呋喃树 脂自硬砂、水玻璃脂硬化自硬砂和碱性酚醛树脂自硬砂的生产过程，就这些工艺方法的实 际应用作如下探讨。 一、基本概况 天津三达铸造有限公司的前身是天津市钢铁铸件厂，有一个铸铁车间，一个铸钢车间。 就铸钢而言，原来采用粘土砂干模铸造的工艺方法，后因产品质量差，废品率高，改为水 玻璃C02法，生产的主要产品是冶金行业的轧机机架和轧辊类产品还有机车车辆厂的摇枕， 侧架等产品。 一九九四年与日本公司合资成立了天津三达铸造有限公司，合资之后，产品结构发生 了改变，当时铸铁车间的铸件，出口在不断扩大，而且越做越好，铸钢车间也开始着手做 出口铸钢件的准备，于1995年上了一套呋喃树脂自硬砂生产线，并于1996年投产。新增 的产品有日本北村阀门的各种阀体，新泻铁工的轮船减速机壳体等，芬兰独资企业的矿山 机械产品等。当时，虽然外观质量很好，但是裂纹问题严重，虽然通过修补手段可解决问 题，但清理和修补的工作量很大。 2005年经考察论证，将铸钢车间的呋喃树脂自硬砂改为碱性酚醛树脂自硬砂，改用碱 性酚醛树脂自硬砂后，虽然成本上去一些，但裂纹减少了，清理修补的工作量减下来了， 目前生产正常。 二、几种型砂工艺的应用 l、水玻璃砂co。法。该方法成本低，设备简单，操作方便，使用灵活，这是很多中小 型企业采用这种工艺方法的重要原因。本厂于1981年利用原有的混砂设备，很容易实现 了水玻璃Co：法。在生产实际应用中，也发现了一些问题，水玻璃加入量要求为7～896，但 工人为了强度高点好干活，往往加入量为10％左右，甚至更多。浇注后的型砂残余强度高， 使部分铸件阻碍收缩，产生裂纹，同时，残余强度高，溃散性差，导致清砂困难。另外， 低熔点金属硅酸盐在高温钢水的作用下，会侵蚀和烧结硅砂，导致浇注后的型、芯砂耐火 度低，铸件表面质量差。 因此，当产品质量有了更高的要求时，该工艺方法已不能满足要求。 129 2、呋喃树脂自硬砂工艺 经过考察和工艺试验相对比，选择了呋喃树脂自硬砂工艺。应该说这个选择与我们的 合资方的影响有一定关系，因为他们在日本就是采取这种工艺方法来生产高压阀门等高档 铸钢件的，而且每件都要求X或Y射线照像存档，要求很严格。 铸钢车间于1995年上了一条树脂砂生产线，主要由破碎、筛分、磁选、再生、微粉 分离、砂调温、连续式混砂机等设备组成。实现了旧砂再生回用问题。 1996年投产后，我们重点对原砂的粒度、Si02含量、微粉含量和再生砂的灼减量、微 粉含量、砂温进行了重点控制，从而保证了呋喃树脂自硬砂的应用。由于该工艺方法型砂 强度高，铸件表面质量好，铸件尺寸精度高，型砂溃散性好，容易清砂，铸件的内腔表面 质量也很好。生产的出口铸件：北村阀门株式会社的阀门、日本新泻铁工的船用减速机壳、 芬兰独资企业的矿产机械产品等，客户都很满意。 但在生产了几年之后，呋喃树脂砂的弱点显露出来了，由于呋喃树脂砂型钢性好、热 膨胀系数大、高温热塑性差、铸件易产生裂纹，尤其是薄壁件、壁厚差较大件、结构复杂 的铸钢件。另外，树脂及固化剂含S、P、N等有害元素，易造成铸件表面渗碳、渗硫，引 起铸件表面产生裂纹。这些裂纹和微裂纹给铸件的修补和检验带来了很大的工作量，以至 于清整工序积压了大量待修补铸件，延误工期。同时出口铸件在国外还要发生一定数量的 修补费用。 3、水玻璃脂硬化自硬砂 2001年，由于小松常林的支架、支座内腔裂纹问题无法解决，我们采用了沈阳汇亚通 生产的水玻璃脂硬化工艺，当水玻璃加入量少时，表面安定度差，裂纹问题仍不能消除， 加木屑后，砂芯的强度太低，再增加水玻璃的加入量。这样表面安定度有所提高，型砂的 退让性也提高了，铸件的裂纹问题也解决了。生产方式为原来用呋喃树脂砂做砂型、用水