造气循环水处理方法的探讨及应用.pdfVIP

第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 造气循环水处理方法的探讨及应用 李忠蔚张建国 (甘肃银光聚银化工有限公司气体制造厂730900) 摘要运过掌握造气循环水特性，并加以对照分析和研究，确定治理造气循环水的方法，通过添 加药剂提高循环水水质，减少对造气设备、管线的腐蚀，延长设备使用寿命，使造气循环水达标，降低 环保废水排放压力。 关键词造气循环水 阻垢缓蚀剂 固体碱絮凝剂 絮凝沉降 0 前言 造气循环废水是在洗气塔、除尘塔洗涤降温煤气时所产生的生产麦水，目前均为循环使用。造气循 环废水中的污染物的组成与数量随气化原料、操作条件及废水系统等目素不同而差别悬殊，主要含有硫 化物、氰化物、酚、氨氮等污染物。它的一般特点是：循环水量大，．戋份复杂。目前，相当多的煤气生 产厂家采用定期外排或经简单沉淀后循环使用的处理方法。随着生产时间的延续或循环次数的增多，废 水中的污染物不断积累，其中含有大量的各种有害物质，CI’、8042妾；离子严重超标，并且其pH值很 低、浊度达到几千ppm／L，致使该水质对设备和管线具有极强的腐蚀t：和冲刷磨损，设备无法长期使用； 而污染物积累到一定程度就必须外排，既严重污染环境，又浪费了水资源，这是煤气生产企业普遍面临 的问题。由于国家对治理减排和达标排放的力度加大，为应对目前严峻的形式，我分厂对现有的循环水 流程进行了大幅改造，通过药物添加达到提高循环水质，降低循环水对设备、管线腐蚀，达到了长期稳 定运行的目标。 1 循环水工艺流程改造 我分厂循环水改造前采用较为常见的一次沉淀、降温简单工艺流程，只是简单的沉降去除废水中较 大的颗粒，pH值的控制采用洗煤废水进行调节，达到循环使用。原有的循环式输送碳钢管线由于腐蚀 和冲刷严重使用周期短(不到1年)必须更换，从而频繁影响生产，后改用304不锈钢管线，才得以维 持生产。洗气塔也需定期修补(见图1)。 冷却循环水 去洗气塔 图1改造前循环水流程 面对循环水对生产和设备的影响，加强污染治理势在必行。结合循环水实际分厂对循环水系统进行 了改造，新增污泥池、斜管沉降池等设备设施，并有针对性地采用了固体碱、PAC、阻垢缓蚀剂等药剂， 延长污物沉降时间，提高了循环水质，达到了延长碳钢设备、管线的使用寿命的目的(见图2)。 循环水流程简介： 洗气塔、除尘塔洗涤煤气后的回流循环水经地沟进入混凝池经固体碱调节pH值，与PAC结合将水 中悬浮物凝聚成矾花后，由中心稳流筒布水后经过六角蜂窝斜管流向周边溢流槽，随着流速的降低，水 中的悬浮物被分离而沉淀于池底，由刮板将沉淀的污泥收集到中心集泥槽后，靠静水压力从污泥管中排 405 第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 至污泥池，定期排放至沉渣池。除去悬浮物的循环水送去平流沉降池进行再次沉降和降温。进入热水池 后送入冷却塔强制降温，添加阻垢缓蚀剂减少对设备的腐蚀，进入冷水池送至洗气塔、除尘塔循环往复。 图2改造后循环水流程 2 药物添加 2．1固体碱 主要作用是调节循环水pn值，使得循环水pH值达到适宜PAC、阻垢缓蚀剂发挥最大作用范围。 我分厂在改造前使用锅炉分厂冲灰水调节循环水pH值，由于冲灰水的碱性波动较大，需定期进行 碱性检测调节加水量，当出现水量不足或无水情况下，循环水质就急剧恶化，无法保证循环水酸碱度的 稳定。后采用固体火碱(氢氧化钠)，因碱性强简短添加引起pH值波动大，易在管道气液两项结合部 结垢，造成水泵叶轮结垢出水量小；洗气塔进气口结垢造成系统压力升高，同时对员工的身体健康影响 大，效果不理想。 改造后采用固体纯碱(碳酸钠)，是弱酸强碱盐，其水溶液水解呈碱性，能够满足调节循环水pH 值的要求。 循环水pH值控制应在6～7之间，只有这样才能发挥PAC和阻垢缓蚀剂的作用。添加方式以连续 添加为最佳，也可间断添加。我分厂每天添加量稳定在240～360