GBF现浇空心板施工方案技术交底.docVIP

技 术 交 底 编号： 表12-1 工程名称 施工部位 GBF现浇空心板施工方案 施工图号 施工班组 日 期 一、设计要求： 本工程采用现浇空心板，空心板板厚250㎜，空心管采用GBF高强薄壁管，直径150㎜，设计要求空心管中心间距200㎜，两管中间肋净距50㎜，布管方向为7.8m方向（即短边），管底延管垂直方向即9.3m方向，上下肋筋3根间距均为50㎜，中间筋在肋中心线上。上面延空心管垂直方向铺设φ12＠200，所有负弯矩筋在空心板中均无弯钩。设计要求板筋的保护层厚度上下面均为20㎜。 二、材料要求：GBF薄壁空心管必须在厂内养护28天方可进场，并且有足够的强度，尺寸必须必须符合施工要求，瓢型管必须满足下线管尺寸。其它要求均与现浇板要求一致。 三、主要机械设备：所使用的机械设备均与现浇板一致。 四、作业条件： 1、搅拌机及其配套的设备业务经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2、所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠 3、现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇注的要求。 4、模板工程经检查验收符合要求，已办理完隐蔽验收手续。 5、木模在混凝土浇注前洒水湿润。 6、钢筋和预埋件的位置如有偏差应当予以纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清理干净。 7、浇注混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。 8、检查电源、线路、并作好夜间施工照明的准备。 五、施工操作要点： 1、工艺流程：钢筋下料制作→钢筋网片焊接制作→支板底模→圈梁钢筋绑扎→板底层钢筋绑扎→网片安装及下面肋筋绑扎→电工布管盒→布设钢筋保护层及空心管垫块→铺设GBF空心管→绑扎上层钢筋→固定GBF空心管→浇筑混凝土。 2、严格按照设计图纸下料，底部筋在支座处搭接，上部筋在跨中搭接，搭接接头率为25％，搭接长度为360㎜（30d），肋中间上下筋焊接肋网片，肋网片上下用φ6＠200焊成梯形网片，网片上下主筋均应满足构造要求，上面深入圈梁为360㎜（30d），下面深入支座180㎜（15d），9.3m跨进料10m定尺钢筋，钢筋整根下料。 （一）、施工工序： 1、布管方案：底模支好后，首先抄平，加固稳定，满足施工组织设计验算强度，并按设计要求千分之三起拱，清理干净验收合格后，测量放线确定预埋接线盒，预留孔洞的位置，并画线定位，确保空心板肋不在预留孔处截断，布管方向板净距为9060㎜，设44道空心管，每道为203㎜间距，总计8932㎜，两侧网片筋距圈梁边为64㎜，满足工艺要求。 2、底筋绑扎：先绑扎板底层钢筋和肋下部筋，网片钢筋，要求网片下部筋与底层钢筋交叉点满绑，然后布设电气管线盒及留设预留孔洞，管线盒尽可能布置在管间肋边位置，预埋管线要求尽量从薄壁管的肋中或圈梁中布设，确因某种原因孔洞与管发生矛盾，需要局部破坏薄壁管时，破坏后应急时补救，最后垫好20㎜厚钢筋保护层垫块。 3、片底筋固定：底筋网片绑扎好后，在网片两侧模板上钻孔，用12＃铁线绕过网片下部钢筋向下穿过模板，在模板下垫木方或钢筋头后将铁线拧紧。确保底层钢筋不上浮，要求每2㎡有4个固定点。 4、布管及固定：网片钢筋安装固定好后，开始铺设50厚空心管垫块，每节设两个垫块，安装薄壁管时，先布长管，后布短管，空心管两端间距为50～100㎜，布管合格后进行上部钢筋绑扎，在每根管子两端1／4处与顶层钢筋之间垫上水泥砂浆垫块，用以控制管子上浮及其保护层，在每根管的两肋间插上直径为6㎜的U型钢筋，U型钢筋宽53㎜，高200㎜，防止薄壁管水平位移。 5、下料准确，网片焊接牢固严密。严格执行钢筋“七不准”和“五不验”，确保钢筋质量，焊接、绑扎接头严格按设计要求设置，并应符合钢筋构造要求，保护层设置均匀合理。 6、BF空心管安装位置准确，固定牢固，控制管上浮的底筋锚固点设置均匀，绑扎结实，控制管上浮垫块设置在每个管端，控制管水平位移的U型钢筋尺寸准确，设置位置合理，确保管肋通线。 7、钢筋铺设时严格按照图纸施工，底板筋铺设应按先弹出底部钢筋位置线，按照底线铺设板底部钢筋，铺设过程中严禁钢筋出现弯曲，绑扣时应绑成“八”字扣，钢筋绑扣位置：8、靠近圈梁的底部筋应在圈梁至板中心方向三根筋满绑。2、板中心部分采用梅花绑。绑扎过程中一定要绑紧，不得有松扣现象，绑扎负弯矩筋时一定要弯钩朝下，不允许平放，固定负弯矩筋时要用间距为250㎜φ6钢筋，绑扎后的板筋禁止上人，在底部钢筋垫上厚度为15㎜的垫块，底部钢筋与负弯矩筋之间根据板厚不同采用不同厚度的砼垫块垫起，间距为1000㎜。