企业管理学11(第十章生产与运作管理).pptVIP

第十一章 生产与运作管理 11.2 生产与运作战略决策与技术选择 11.2.1生产与运作战略决策 1．生产与运作战略的概念 生产与运作战略是指在企业经营战略的总体框架内，决定如何通过生产运作活动来达到企业的总体目标。具体的说，就是通过对企业各种资源、要素和内外部环境的分析，确定生产与运作管理的一些基本问题的指导思想和决策原则，以及在这种指导思想下的一系列决策计划、内容和程序，是企业战略的重要组成部分。。 11.3 生产运作能力及设施选址与布置 生产与运作战略决策完成以后，就需要对企业能力做出合理的规划。通过能力的规划，合理安排生产与服务设施，从而最经济最合理的完成生产运作任务。 11.4 综合计划与主生产计划 生产与运作计划是企业计划工作重要组成部分，是企业进行生产与运作管理的重要依据。通过生产计划对企业计划期内的生产任务做出统筹安排，具体规定企业生产产品的品种、数量、质量和进度，可以把企业生产和市场紧密结合起来，更好的利用企业资源，充分发挥企业生产能力，实现企业目标。 11.5 MRP、MRPⅡ与ERP 11.5.1 物料需求计划（MRP） 1.MRP的产生 在传统的生产管理中，由于一个企业生产的产品品种繁多，批量变化较大，为了保证不间断的生产，早期一般采用订货点法监视库存，这种方法在企业生产较为复杂的情况下，常常造成库存占用过高，资金利用率较低。 11.6 新型生产方式 11.6.1 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System, CIMS） 1973年美国的约瑟夫.哈林顿（Joseph Harrington）博士在（Computer Integrated Manufacturing）一书中，首次提出了计算机集成制造系统的概念，其基本思想可归纳为两点：（1）从产品研制到售后服务的生产周期全部活动，是一个不可分割的整体，每个组成过程应紧密连接安排不能单独考虑；（2）整个生产过程的活动，实质上是一系列数据处理过程，每一过程都有数据产生、分类、传输、分析、加工等处理，其最终生成的产品可以看作是数据的物质表现。 在计划展望期内最近的计划期,其跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期;稍后的 计划期其跨度加上第1计划期的跨度等于或略大于最终产品的累计提前期。这两个计划期的 分界线称为需求时界,它提醒计划人员,早于这个时界的计划已在进行最后阶段,不宜再作变 动;第二个计划期和以后的计划期的分界线称为计划时界,它提醒计划人员,在这个时界和需 求时界之间的计划已经确认,不允许系统自动更改,必须由主生产计划员来控制;在计划时界 以后的计划系统可以改动。通过两种时界向计划人员提供一种控制手段。 主生产计划员首先根据总需求量、可签约量ATP、预计可用量和时界策略来制定主生产计 划,然后,当新的操作数据产生时,再对主生产计划进行维护。 1965年，美国的Joseph A.Orlicky博士提出了物料需求中的“独立需求”和“相关需求”概念。独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关，例如对最终成品和产品的需求，或维修服务行业对维修零部件的需求都属独立需求。相反，某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求，则对这些物料项目的需求为相关需求。例如，汽车制造工厂对汽车轮胎的需求量，取决于汽车的产量，属相关需求。 Joseph A.Orlicky认为订货点法只适用于独立需求物料，并与Oliver W.Wight等管理专家一起在深入调查美国企业管理状况的基础上，针对制造业物料需求随机性大的特点，提出了物料需求计划(MRP)这种新的管理思想。即根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其投产（订货）时间，有效降低库存。随着计算机技术的发展，MRP管理思想借助于计算机这一强有力的工具，发展成为一种有效的管理方法。 2. MRP的工作原理 MRP的工作原理是按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，从而通过各生产环节的精确计划与控制，实现最小的库存和及时的供货。 3. MRP的决策参数计算 （1）时间参数 计划展望期:系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间区间，称为计划展望期。MRP计划展望期的长度，要足以覆盖计划中物为的最长累计提前期，最长累计提前期是产品结构各层次上最长提前期之和。通过层层提前期求和，找出最长路径，才能决定计划展望期。 时间段（周期）:计划展望期分成时间段，把各项目的需要量，预计到货量，可利用库存量，生产指令下达等一