sq3x型切丝机进刀齿圈的改造【精选】.pdfVIP

2014．N0．09 JournalofHenanScienceandTechnology 机械与 自动化 SQ3X型切丝机进刀齿圈的改造 鲁中甫 魏新峰 (河南中烟X-业有限责任公司 南阳卷烟厂，河南 南阳 473000) 摘 要：针对 SQ3X系列切丝机进刀机构大齿圈损坏后，维修更换比较复杂，且所需维修工时长的问题进行分析。本文采用了分 体结构式齿圈，将该分体式齿圈用于切丝机的进刀机构时，可减少70％的齿圈拆装步骤，并能对之前局部被损坏的齿圈加 以充分利 用．有效降低 了维修工时和维修费用，提高了设备的有效作业率和产品质量。 关键词 ：切丝机 ；进刀机构 ；大齿圈；定位装置 中图分类号：TH131 文献标识码：A 文章编号：1003—5168(2014)17—0104—01 切丝机是制丝线的关键设备之一，进刀机构大齿圈又是切 31配合结构 2，两个拼合段 l之间的企 口配合结构处通过定位夹 丝机的关键部件。由于该进刀机构大齿圈为整体式结构，在实际 板 3紧固螺钉固定连接。两个拼合段 1对称分布，均为半圆弧结 运行中发现，进刀机构大齿圈损坏后，维修更换 比较复杂 ，通常 构。两个拼合段一个为左拼合段 11，一个为右拼合段 12。两个拼 需要两个 以上 的维修人员，且所需维修工时长 ，从而导致 了工人 合段还可以不对称分布 企 口配合结构 2为台阶式扣合配合结 的劳动强度增加，同时降低了切丝机的有效作业率。 构．台阶式扣合配合结构中的一个呈L形结构 21，另一个呈倒 L 1 切丝机进刀机构大齿圈拆装分析 形结构22。企口配合结构还可以为凹凸插配结构，凹凸插配结 为了较好地分析使切丝机进刀机构发生故障的因素，对切 构中的一个为凹部 ，另一个为与凹部插配配合的凸部。 丝机进刀机构的工作原理进行了分析。通过原理分析，结合进刀 分体式齿圈还可以包括三个以上的拼合段，相邻拼合段之 机构的故障现象 (胶木齿轮断齿)，发现进刀机构轴承卡死 ，造成 间设有企 口配合结构，相邻拼合段之问的企 口配合结构处固定 胶木齿轮运动载荷过大出现断齿，从而使进刀机构不能正常工 连接。可通过定位夹板 3紧固螺钉固定连接，也可通过铆钉等其 作．影响产品质量，造成设备的故障停机。 它紧固件固定连接。 进刀机构大齿圈损坏后，维修时需用两组专用工装。从大齿 4 改造 的有益效果 圈定位压盖到取出大齿圈，拆卸步骤达三十多步 ，安装调整步骤 采用该分体式齿圈．可将维修工时由过去的三小时以上降 达到四_卜多个。拆卸更换比较复杂，维修工时长 (维修人员需两 低到 1小时以内。且在拆卸安装时单人操作即可，有效降低了维 人以上)．维修工作量及劳动强度较大。 修工劳动强度，提高了设备的有效作业率。 2 改进方案 切丝机胶木齿轮断齿只有几个齿 ．而总齿数有一百九十三 针对具体情况 ．对形状及材料进行选择 ，对尺寸进行测量， 个，这样废弃太可惜了．而且造成维修费用增大。采用该分体式 制作分体式齿圈及定位夹套。改造的目的在于提供一种分体式 齿圈，可将此前损坏废弃的大齿圈重新加以利用，将损坏的两个 齿圈．以解决现有的切丝机进刀机构的大齿圈更换不便的问题。 大齿轮进行重新修整组合。 2．1 分体式齿圈采用的技术方案 齿圈的修 旧利废还可以采用如下修补方法：将断齿部位呈 (1)分体式齿圈，包括两个以上的拼合段 ，相邻两个拼合段 三角形 “ ”切下 (不切透 ．这样可保证原始齿圈直径不发生变 之间设有企口配合结构，相邻两个拼合段之间的企 口配合结构 化)，再在另一损坏的齿圈完好部位切下相同尺寸的三角形，使 处固定连接；(2)企 口配合结构为台阶式扣合配合结构 ：(3)相邻 用被