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第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 改进型水溶液全循环工艺节能降耗论述 王献 (合肥瑞鑫化工科技有限公司230061) 0 前言 20世纪80年代以来，我国尿素工业发展掀起了一个新的阶段，众多氮肥企业进行了改产尿素，使 氮肥企业的技术进步和技术革新发生了质的变化。尿素装置的迅速发展，也充分地发挥了氮肥的优势， 增强了企业的活力。经过三十多年的不断改造、扩产，部分中、小尿素装置的产量已经超过了大型尿素 装置。随着市场竞争的日益激烈，为了进一步降低成本，适应市场的需求，各尿素生产厂家和有关科技 公司都在不断地探讨、研究，并借鉴二氧化碳汽提工艺、氨汽提工艺中比较先进的技术，融入到当前水 溶液全循环工艺中去，并对现有的尿素装置进行优化工艺，提高生产运行效率和管理水平，使吨尿素消 耗进一步降低。另一方面尿素生产和专业技术研究人员通过生产经验的积累和对引进世界上各种尿素专 利技术的消化吸收，在尿素技术领域开发出不少具有我国自主知识产权的尿素工艺、设备专利技术，各 项技术成果不断涌现，这其中众多的成果较集中地反映在对传统水溶液全循环法尿素工艺的技术革新 上，形成了具有我国特色的“改进型水溶液全循环生产技术”，此技术主要表现应用在： 1 尿素合成塔采用高效塔盘，提高了C02转化率 由于合成尿素的化学反应特点决定了进入尿塔的物料仅有一部分转化为尿素，因此，无论哪种尿素 流程，要形成高产低耗的尿素生产过程，获得较高的C02转化率是首要条件。因此，提高尿素合成塔 CO：转化率，是提高尿素产量、降低尿素消耗的最为重要的措施!而影响尿素合成转化率的因素除温度、 压力、物料组分、停留时间等因素外，首先要优化尿塔结构、采用新型高效塔内件的作用是能有效地改 善物料在塔内的流动，提高C02的溶解度，强化气液两相接触，减少塔内液体因重度差和紊流作用而 引起物料的返混，保持塔内尿素的浓度梯度，从而提高C02转化率。 1．1 TM型高效尿塔塔板(专利号ZL201120295888．8) TM型尿素合成塔高效塔盘就是我公司综合国内外最新研究和实际应用成果推出的。TM型高效塔 盘的本质是通过改变现有尿塔塔盘的结构形式，再结合原球帽、旋流式塔盘的优点，彻底改变物料在尿 塔内的流动状态，以期充分合理地利用尿素合成物系的物化特性，达到提高合成转化率及合成塔生产强 度的目的。在相同负荷的前提下，可使尿素合成塔二氧化碳转化率在现在使用塔盘基础上再提高1～2 个百分点。 1．2技术特点 1．2．1改变塔盘结构、增强气液接触 TM型尿素合成塔高效塔盘，首先改变液相通道，把液相由原来的沿塔壁环隙上升改为沿径向折流 交叉上升，且塔帽设计大大增加了气液接触面和接触时间，高速垂直向上的气体和折流而上的液体在塔 盘上能充分均匀混合，增加气液接触速度及气体分散程度，使气相能快速扩散至液相，同时由于折流， 和交叉物料行程增加，气相托住液相并推动其向前运行，彻底杜绝了返混现象，较好地解决了传统塔板 结构存在的气液两相流动中的时间差和混合不匀的问题。 1．2．2改变塔盘直径、减少塔壁效应 改变原有塔盘直径，减小塔盘和塔壁之间环隙，现①1200塔板直径设计为①1170，这使得尿素合成 塔塔板与塔壁之间还留有15lnill的缝隙。为保证大部分物料能折流不走近路，TM塔板的设计直接增加 了塔盘直径，并在尿素合成塔塔板与塔壁之间空隙处增设了封闭装置，从而保证有99％以上的物料能沿 塔盘折向流动与塔盘上高速气体充分接触，进一步提高了二氧化碳的扩散与混合程度。同时塔壁间隙的 第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 减小，相应增加了塔壁物料流速，减少了“塔壁效应”，克服纵向返混，从而提高了C02转化率。 1．2．3改变塔盘裙座及开孔率，增加气室效应 气液混合物料进入筛板下部后，气体在气液混合物中逸出，在筛板的下面形成一气相层，筛板的裙 座就是为满足此气相高度而设计，以保证气体能从筛孔中通过上升，而液体则从升液口上升。传统塔盘 的裙座高度仅为50inrn左右，由于其气相空间层较低，存在着气相夹带液相，液相中串气相的问题， 此次设计根据物料特性重新进行计算，大幅度增加裙座高度并调整塔板开孔率，通过对塔内物料上、中、 下的密度及流动状况核算，对现有塔盘的开孔密度进行精确分布，使在每块塔盘下面都能形成一有效气 相层，把合成塔分隔成若干个串联的小室。由于气体