复合材料LCM工艺模型和计算机模拟分析研究.pdfVIP

复合材料LCM工艺模型及计算机模拟分析研究+ 粱志勇 段跃新 张佐光 (北京航空航天大学104教研室，北京100083) 摘要LCM工艺是先进复合材料低成本化的主要技术发展方向，同时 也是具有突出环保效益的闭模成型技术，是目前先进复合材料领域的研究和 发展热点。本文系统总结和分析LCM技术特点，并对LCM专用4503A双 马树脂体系化学流变模型、低粘度【艺窗口预报和工艺过程的计算机模拟仿 真进行研究，取得了良好的结果。研究工作将进一步揭示LCM工艺基础机 理和规律，促进对其一步浸润特性的认识，为该工艺的推广应用提供完善的 工艺基础理论和提供有效的工艺过程分析模型和技术手段。 关键词复合材料LCM树脂流变计算机模拟仿真 1前言 Reactive Inlection LCM技术是指以RTM、RFI以及RRIM(Reinforced Molding)为代表 的复合材料液体成型类技术。其主要原理为首先在模腔中铺放好攮性能和结构要求设计好 的增强材料预成型体，采用注射设备将专用注射树脂体系注入闭合模腔或加热熔化模腔内 的树脂膜，模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统以保证树脂流动顺畅并排出模腔 中的全部气体和彻底浸润纤维。并且模具有加热系统可进行加热固化而成型复合材料构件 II-31。 复合材料液体成型技术还包括了VARTM／VRTM(Vacuum-AssistedRTM)、UVRTM infusion)等复合材料成型新技术。 RIM(反应注射成型)和RI(Resin LCM工艺与其它复合材料成型工艺的本质区别在于LCM工艺纤维／树脂的浸润是由低 粘度的树脂在闭合模腔中流动渗入增强材料预成型体并排除增强材料织构中的气体而完成 纤维／树脂的浸润，如图1所示。由图可看出，LCM工艺纤维，树脂流动浸润过程，与手糊 成型、喷射成型、缠绕成型、模压成型和预浸料／热压罐成型等传统工艺的纤维／树腊缦澜 过程相比具有很大的不同，其特点可总结如F： 11 纤维，树脂的浸润是由树脂在流动充模过程中完成(发生在闭合模腔内)，随后树脂迅 ‘本研究为自然基金NoNo，59833i10资助项目 47 速固化成型，因此LCM是典型的一步浸润(One step wetting)机理； 2) 纤维／树脂流动浸润过程中包含多种复杂的流动浸润过程和机理，如层间和柬间的宏观 流动浸润(Macro．flow impregnating)： 3)树脂在具有各向异性的多孔介质进行长程流动完成纤维／树脂的浸润，同时树脂自身具 有复杂的化学流变特性(Chemorheology)。 层 动 图1 LCM工艺树脂／纤维流动浸润示意图 因此，复合材料先进LCM技术涉及纤维／树脂流动浸润原理、流体力学与计算机模 拟仿真、专用树脂技术、低成本高性能缝编增强材料预成形体技术、低成本复合材料模具 设计和制造原理以及工艺过程的监控与控制技术，具有技术难度大、多学科交叉和多类商 技术综合集成的特点。目前，LCM技术基础理论和应用技术处于较初级的阶段，还有许多 基础理论尚未充分揭示。 本文将以应用最广的RTM工艺为例，系统研究主要工艺模型、工艺过程的计算机模 拟分析和专用树脂体系工艺窗口的预报。 2 LCM工艺主要工艺模塑 根据上述的LCM原理，LJ．Lee等人将其主要工艺过程和影响因素总结为树脂的化 学流变特性、树脂流动充模过程和纤维／树脂的浸润行为三个主要的控制现象。其中纤维／ 树脂浸润质量取决于树脂化学流变特性和树脂流动充模过程。因此，LCM工艺分析主要以 树脂化学流变特性和树脂流动充模过程为主