循环流化床锅炉应用“一炉两用”发明专利技术产出粉煤灰性能研究应用.pdfVIP

2009脱硫石膏、粉煤灰、煤渣处理技术与循环利用研讨会 循环流化床锅炉应用“一炉两用发明专利技术 产出的粉煤灰性能的研究及应用 引言 目前，在循环流化床锅炉排放粉煤灰治理的过程中，残碳含量高、活性低是影响其 利用的两大难题，而且在治理方式上仍处于消极治理阶段——即粉煤灰排出后再利用的 阶段。基于以上原因，现在各循环流化床锅炉排出的粉煤灰或因残碳含量高无法利用， 或因活性低用量极其有限，必然造成污染环境和占用土地，而且消耗了巨大的储运费用。 同时，国家对电厂烟气脱硫也极为重视，为了确保实现二氧化硫的减排任务，国家发改 委和环保总局联合出台《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》，加强对电 厂脱硫设施投运情况的在线监控。所以目前粉煤灰渣及二氧化硫排放已成为电厂两大负 担，极大的影响了电厂的生产和发展。 中科院科技服务有限公司拥有的《“一炉两用同时出热和生产速烧水泥熟料的方 96l 法、产品、设备及应用》(简称“一炉两用)发明专利技术(专利号：ZL11664．1国 际专利主分类号：C04B7饵8)，是在对电厂燃煤锅炉系统不做改动的前提下，于燃煤中 添加“AMC’’掺烧剂，在保证系统安全运行和正常供热发电的同时，实现煤的净化燃烧， 并使煤燃烧产生的灰渣及煤中大部分硫在锅炉中直接转化为高附加值产品。它包含“粉 煤灰改性降碳、“降低锅炉煤耗、“固结脱硫”、“粉煤灰渣改性成水硬性胶凝材料’’等 多项新技术。 “一炉两用”发明专利技术是中科院独创的一项技术，为国家“八五重点科技攻 关项目，国家知识产权局已于1999年10月30日正式授予专利权并颁发了《发明专利 术于1999年7月26日通过了中国科学院院(部)级科学技术成果鉴定，以师昌绪院士 为主任的专家鉴定委员会肯定该项成果是“国际上独创的新技术，达到同类研究的国际 领先水平”、“该技术综合利用了能源、资源，降低了S02、C02等污染物的排放，充分 利用了粉煤灰资源，有利于保护环境和生态平衡，符合可持续发展战略，具有较显著的 53 2009脱硫石膏、粉煤灰、煤渣处理技术与循环利用研讨会 经济效益和广阔的应用前景。 “一炉两用技术实施效果及原理 l、粉煤灰残碳含量降低30％以上 通过于燃煤锅炉中添加“AMC’’掺烧剂，能加速煤的燃烬速率，减少机械不完全燃 烧热损失，从而提高煤的燃烧效率，有效地降低粉煤灰含碳量。 2、相比添加石灰石方式锅炉煤耗平均降低2％以上 由于掺烧“AMC’’有效地降低了粉煤灰含碳量，减少了机械不完全燃烧热损失；同 时， “AMC掺烧剂与煤灰组份形成矿物的化合反应放热，也给锅炉补充了部分热量； 另外，由于掺烧“AMC’’后提高了以辐射传热为主的炉内热交换效率。因此，在掺烧 “AMC后，锅炉系统的综合热效率将得到提高，相比添加石灰石方式可取得显著的节 煤效果。 3、炉内固结脱硫效率平均达到95％以上 “AMC”掺烧剂中所含的脱硫剂颗粒直接且迅速地与煤燃烧过程中产生的S02发 生固结反应，抑制其随烟气排出，脱硫产物形成稳定的矿物赋存于改性产品中，从而达 到比采用石灰石更为理想的脱硫效果。 本专利技术不需专设脱硫装置，同时炉内脱硫生成矿物的反应包含于生产改性产品 的过程当中，投资及运行成本已分别计算到改性产品当中，所以从脱硫角度看，为零投 入、零成本运行。 与现行的湿法脱硫方法相比较，本技术克服了在S02进入烟气(对锅炉及管道已造 成腐蚀)后再进行脱硫的弊病，尤其解决了投资大、运行维护费用高、浪费资源和造成 二次污染等难题，并且脱硫产物成为有益矿物全部进入改性产品中，得以充分有效地利 用。 4、粉煤灰改性成为水硬性胶凝材料 在电厂锅炉内添加“AMC掺烧剂，在煤燃烧的同时，掺烧剂与煤灰各组分及煤中 大部分硫发生气、固相反应，在煤料混合及循环过程中实现粉煤灰的改性，最终煅烧成 具有水硬活性的胶凝材料。此种材料可广泛地大量应用于水泥、混凝土等及建材制品中， 2009脱硫石膏、粉煤灰、煤渣处理技术与循环利用研讨会 可大幅度降低企业的生产成本，为企业创造可观的经济效益。