胎面挤出生产线定长裁断部分的改造.pdfVIP

182· ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 胎面挤出生产线定长裁断部分的改造 林永国 (青岛橡胶集团有限责任公司第三轮胎厂 青岛266000) ■蔓 本文着重介绍了胎面挤出生产线定长藏新部分的改遗经齄。破遗过藿中选用了PLC、vwF交藏 变瓤■连曩、旋转■再嚣、光电开关、舅力传摩嚣、机械传导糟辱先进电气、机攮誊件，以选刊设鲁可靠运 行。提高产品质量、降低消耗的目的．同时还—逮了在硬目技术改造砖．■决关■问篡的It蔓性。 关t谢胎面挤出生产缱．舶面藏断 我厂所用胎面挤出生产线系70年代产品，采用机械齿轮组装置进行胎面定长，更换 规格时需停车进行，操作过程繁琐，劳动强度大，测量误差大．定长精度低，已不适应现 代化生产需要。为此我们对该部分进行了改造，并且收到了显著成效。在此将改造过程浅 述如下．供参考指正。 l方案的确定 根据原有设备的运行状况，我们认为裁刀定长部分的改造要解决下列关键问题： (1)定长精度和单条胎面重量达到工艺要求，达到降耗提高质量的目的。 (2)降低劳动强度，提高劳动生产率。 (3)与胎面冷却部分速度同步。 我们围绕上述问题，进行了多方考察，经过详细论证，本着解决问题的目的与天津隆 达檬塑机械工程有限公司共同研究确定了系统的改造方案： (1)选用OMRON旋转编码器作为长度传感器，将其驱动轮置于胎面上部以清除各 种误差干扰源。 (2)选用直流电机驱动胎面截断部分运输带。使速度调节平滑，驱动转矩大。 (3)裁刀往复运动机构选用机械传导箱驱动，减少对机架的撞击。 (4)增速机构、单条胎面称量部分、导出装置采用变频调速，根据PLC的运行状态 调节速度。 EIJROPE (5)采用单条胎面动态秤，测力传感器选用西班牙TEDA—HUNTLEING u∞公司产品，显示仪表选用航天工业总公司二0四所的Ⅺ∞113A型显示仪。 (6)采用光电开关自动控制胎面翻转装置。 (7)与胎面冷却部分的联系通过速度传感器将信号输入到PLC中作为截断运输带电 机为基准速度，根据缓冲区域光电开关的遮盖状态，按一定百分点向上递增速度，以调节 99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 ·183 胎面冷却部分与裁刀定长部分速度同步。 2改造与调整 根据上述确定的方案对原设备定长裁断部分进行了改造。改造示意图如附图所示。改 造设备安装完毕后，经单机试车和空载试车后，再进入负荷试车，在此过程中，要根据实 际生产情况及工艺要求对PLC运行程序、机械、电气嚣件等进行适当调整： 附图定长、裁断系统改造示意圉 O区一脑面睁却部分；I区一定长、藏新部分；Ⅱ区—增遗部分；Ⅲ区—单采胎面嚣量部分tⅣ区—艚面 导出部分；S1—7—腊面缓冲区域光电开关；M—定长用麓转蝙爵嚣；^乜--I区运输带DC电机+测遘发电机； F_胎面称量显示；^如一主导轴电机(3～．AC)；坞一刀片驱动电机(3--。AC)；M广-Ⅱ区驱动电机(3～， AC)；h忙一Ⅲ区驱动电机(3～，AC)；hk一Ⅳ医疆动电机(3一．AC) (1)定长，裁断运输带驱动电机增加能耗铜动，以消除惯性，保证定长精度。 (2)改变裁刀所用雾化喷嘴的安装位置，调整风、水配比，使水能够射到裁刀的最佳 点，保证胎面裁断截面光滑平整，有利于下工序的胎面接合。 (3)调节裁刀的径向移动量，增加刀片在刀槽中的插入深度，既便于裁切，又可提高 裁刀使用寿命。 (4)在缓冲区、增速区增设风管，以吹掉胎面上的水分。保证称量精度。 (5)缩小导出风缸缸径，增大进风管管径，以增加活塞冲程，使翻胎装置动作迅速， 到位准确。 改造后的胎面定长裁断系统运行可靠，操作简单，大幅度降低了劳动强度，提高了劳 动生产率。半成品质量显著提高，消耗明显下降，长度和重量指标均达到下列设计要求。 长度1500±5m 重量 100000±50 g 184· ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 3改进与完善