橡胶硫化及其脱硫中的波能利用.pdfVIP

橡胶硫化及脱硫中的波能利用 曾海泉。^2闻邦椿2杨元风1鄢利群 (。沈阳化工学院沈阳，110021 (二东北大学沈阳．1】0006) 擅要本文主要介绍微波在橡胶硫化方面以及超声波在税硫方面的应用进展情况，对它们 各自系统的工作原堙、结构组成发作用进行r介绍．井将它们与传统疏化及脱硫方法进行了 比较，在此基础上．笔者认为，上述两项技术都具有强劲的生命力，必将得到广泛的应用， 关t词·!橡胶j微波；超声波：硫化：脱硫 土 1微波在橡胶硫化中的应用‘眦II¨3 硫化是橡胶制品生产中的重要工序。在硫化过程中，生胶与硫化剂进行化学反应．使 橡胶由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子．导致胶蚪的物理性能及其他性 能有明显改善。因此，硫化工序是决定产品好坏的关键工序。硫化的实质是使胶体在一定 温度、一定压力的条件下，保持一定的时间，具体的实现形式则根据产品不同而不同，但 对于线状制品，主要方法有如下几种。 1．1传统碱化法及其特点 1．1．1燕汽碱化罐 这是橡胶最常见的硫化方法之一，目前仍大量使用。这种方法硫化制品时，将线状挤 出品切成5m左右给定长度，或盘成卷状，但制品表面应涂上一层滑石粉以防止它们粘在 5m的 一起。然后将这些制品放在有轨小车的架子上，再将小车推进长大约6m．直径约1 硫化罐内，关闭罐门，将高压饱和蒸汽通入罐中，在690kPa的蒸汽压力及164。C的条件F． 保持30min左右。这种方法造成很多问题，首先橡胶制品在束硫化前就要进行切断、盘卷 等工作，因来硫化的橡胶的机械强度极差，故很易将它们弄塌陷、扭曲，从而造成很多次 品：其次，滑石粉隔离剂污染产品，造成粉尘飞扬：最后就是少不了与之相配套的锅炉及 蒸汽传输系统。 1．1．2盐浴碱化法 在这种方法中，橡胶挤出后，漫到一个电加热的钢槽中．槽中装有熔融的 (230。C-280。C)低熔点盐类化台物，它是一种热传导效率极高的导热体。当挤出机以 18m／min的速度挤出制品时，一般盐槽长度为27m左右。这种方法硫化速度较快，质量也 较高．但它耗盐量大，且硫化完事后，要用大量的水将其冲洗干净。此外，这种盐槽一旦 开始工作就不能随便停止，因为重新融化这些盐需要5h以上，所以它很浪费能源，更为致 命的是环保部门迟旱要禁止这种方法的使用，因为盐的硝酸根是致癌物。 1．1．3沸腾床碱化 这种硫化系统有一个不锈钢网或多孔瓷做成的槽．槽内充满直径0．1～0．2ram的玻璃 珠，热空气从槽底吹入．形成玻璃珠沸腾床，挤出的线状物便被牵引着从250。C左右的沸 腾床中通过并硫化。应该说，这种技术生产的产品变形较小，质量较高。但它的能耗火， 速度较慢．而且要用高压风或剐子等清理破璃珠。满地的玻璃珠还时常使人滑到而受伤。 1．1．4传统热空气法 这种方法的实质是将挤出制品直接引入热空气隧道，在隧道中，制品经热空气传导加 热而硫化。由于橡胶的热传导性能差，故停留时间要求很长，生产线也非常的畦，是微波 硫化时的5倍以上。这么长的生产线监控特别不方便，因此废品率很高。 以上传统的硫化方法与微波硫化相比，共同的缺点是它们开始都把高温施加于橡胶表 面上．然后再陵慢地传导至橡胶制品的芯部．作为热的不良导体的橡胶，可以想象其温度 很难达至Ⅱ表里如一，故硫化质量不好保证．这种现象在橡胶制品断面厚度较大时尤为突出。 1．2微波硫化 1．2．1工作机理及物理特性 微波场是一个变化频率极高的交变电场。例如常用的频率为2450MHz的微波场，其电 场方向每秒变化次数为2450次。在方向震荡如此之快的电场中，一切极性基团都将迅速政 变自己的方向而摆动不停，但因分子本身的热运动、相邻分子的相互作用及分子的惯性， 使分子随电场变化的摆动受到阻碍及干扰，从而在极性基团与分子之间产生巨大的能量， 内部温度迅速上升。 微波的加热是能量转化过程．而不是热传导过程，因此，升温迅速，大大地提高了生 产效率，而且缩短了生产线长度。由于微波是通过分子激励来加热的，所以具有很强的穿 透效果，这样可咀整个断面受到均匀硫化，生产出高质量的产品。作为一个电子加热系统． 自动化及程序控制技术很容易在其上起作用．困此．质量