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细间距漏印模板与焊膏 长岭(集团)股份公司 曹继汉 摘要本文在总结我厂某产品试制工艺的基础上，就细间距的焊膏漏印模板的几种加工方法、 模扳开口侧壁的形状与要求进行了比较与说明，同时就细间距技术对焊膏的内在质量要求和工 艺性要求进行了概述和总结。 关键词细fa]gE器件焊膏漏印模板细间距焊膏焊料球 1前言 我厂试制的某种产品，其印制板组装件中含有O．65ram间距100条脚、O．5mm 间距208脚等细间距的QFP器件。其焊膏印刷和模板制作成为该产品试制成功和批 量顺利生产的关键。本文就我们部分工艺试验和使用的体会，参阅有关文献资料， 对细间距有关的工艺问题进行了初步的探讨与总结。错误之处，恕请指正。 2细间距焊膏漏印模板 表面贴装技术中应用的各种方法，其目的是要以有竞争力的成本生产出高质量 的产品。焊膏印刷是各种工序方法中的第一个关口。特别是对细间距的组装件，由 于其器件引线尺寸和引线间隔缩得很小，焊膏印刷成为严格的精细工艺，而印刷焊 膏用的漏印模板更是印刷质量的关键装备。 焊膏漏印模板一般用不锈钢或黄铜板。黄铜模板价格便宜，形成的图形开口平 整光滑．材质较柔软，对不平整表面适应性较强。但制作精度较低，寿命短，易损 坏，实际上大量生产中应用较少。不锈钢模板由于具育较好的强度、耐用、耐腐蚀 而在大量生产中得以应用。对细间距组件的焊膏印刷米晚，宜采用不锈钢箔板作漏 印模板。 对金属漏印模板制作的加工方法，有光化学蚀刻工艺、激光束切割工艺和电成 形工艺。光化学蚀刻工艺是制作普通漏印模板目前最广泛使用的方法，而激光切割 是细间距模板制造的最佳方法。电成形虽是模扳制造的最新工艺，但出于板强度较 低，仅适应于超细间距，一般仍较少应用。 过去，对于漏印模板人们注意控制它的厚度和孔径开口，而对影响精细问距焊 膏的印刷分辨率和印刷质量的两个重要参数～孔口侧壁的形状和它的平滑程度留意 不够。不同的模板制作方法，模板51：FL的侧壁形状是不同的，如图2。为了提高焊 膏漏印的分辨率，改善焊膏的脱模释放性能，使印出的线条光滑挺括，模板的丌口 侧壁应该是垂直或稍带锥度(如图2所示)，且是光滑平整的。这种形状良好的光 滑丌口侧壁有利于焊膏从开口顺利排出。因此，在模板制造中加强对开口侧壁形状 和光洁度的控制是保证其质量的重要环节。 采用双面化学腐蚀，即两面采用光电成象的方法制作出模板图案的抗蚀防护 层，然后经双面腐蚀形成模板的各种开口。若使顶面(刮板运行的一面)的开孑L稍 小些，下面的开孔稍大些，经双面腐蚀后的开孔就稍带锥度。但化学腐蚀出的开孔 侧壁较粗糙，孔中部有的留有侧棱，见图1。而激光切割的模板，不但其精度可达 O．0lmm，而且孔壁平直，自然形成锥形开孔，有利于焊膏的脱出。当然激光切割的 模板也有缺点，孔径中会留有熔化金属浮渣形成的毛刺，对O．65mm以下细问距模 板，加工费用要贵得多。为了改善模板的开口侧壁的光滑程度和几何形状，可采取 下列两种方法：①在腐蚀好的模板上镀镍，使开孔侧壁上沉积上7一】2Hm的镍层。 ③对腐蚀或激光切割的模板，进行抛光(=次腐蚀)处理，孔壁上突出的粗糙的金 属点首先被除去，抛光了孔壁而不改变开孔的尺寸和厚度。抛光的主要形式为化学 抛光和电解抛光。如图3。 激光切割的开口 化学腐蚀开口 图l 激光切割与化学腐蚀形成的开口比较 盟 酉。甚 单面化学腐蚀(耒地光) L——：L—_J 服面化学腐蚀(示弛光)