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小质量半固态坯料集成大质量制件的压合技术· 罗守靖祖丽君杜之明 张洪彦 哈尔滨工业大学半固态成形课题组 长春科技大学勘工系 摘要本文通过两‘块小质量半固态坯料，在压力下经塑性变形制成一个盒形件的实验，首 次提出采用小质量半固态坯料制成大质量制件的集成压合技术，并对此集成压合技术的原 理及成品件的微双组织进行了分析。 簟 关键词： 小质量半固态坯料集成压合技术微观组织 自从七十年代初美国麻省理工学院Flemings教授等提出半固态加工技；术以来，国内外 ’ 学者对其进行了广泛的研究。半固态成形是对经非枝晶处理的合金坯，在半固态温度下进 行成形的一种新工．艺。该工艺特点是：1)成形力小，充型能力强，可成形接近最终形状复 杂制件：2)制件显微组织细化，缺陷和偏析减少；3)成形温度低，模具热：负荷小，有利于 提高模具寿命。它是一种新型的二十一世纪最具发展前景的近净成形制造技术之一f¨】。然 而，由于半固态坯料制备技术的局限性，目前能生产出的半固态坯料的最大直径为① 152mmt41，对于制备大尺寸制件则无能为力，成为金属半固态加工工业化速度缓慢的原因 之一。因此，本文首次提出采用多个小质量半固态坯料集成大质量半固态坯料经塑性变形 而制成大型制件的技术，为采用半固态加工方法制备大尺寸制件提供可行的途径．以期扩 大金属半固态加工的应用范围。 1．集成技术的过程 謦 集成技术是指用多个小质量半固态坯料集成大质量半固态坯料，坯料：在半固态温区经 受塑性变形而焊和在一起，从而制成大质量制件的一项新技术。本文通过：采用两块圆柱形 半固态坯料，在半固态温区经过挤压制成盒形件来阐述集成压合技术的过程。 试验采用的材料为SiCpta024Al复合材料，采用粉末法制备复合材料半固态坯料，其 u 工艺过程如下：2024粉末和SiC颗粒(7m)均匀混合一冷压制成预制坯一真空烧结一 热压一半固态坯料。 半固态挤压是在专用液压机(200t)上进行的，其设备简图如图1所示。将粉末法制 得的两块圆形半固态坯料加热到半固态温区，然后放入到挤压筒内，以5II：吼／s的速度进行 挤压，最终制成盒形件。 2．集成技术的原理 由于此集成技术是在材料半固态温区经过墩粗、挤压过程实现的，因此在两块坯料的 结合区处具有金属的塑性变形、熔化和扩散特征【硐。压合过程分为三个阶段，其物理示意 图如图2所示。 ’国家自然科学基金资助项目(项目号 l 56 上冲头 挤压制件 挤压凹模 绝热层 挤压筒 下冲头 图1 半固态挤压实验装置示意图 图2压合过程的物理示意图 第一阶段：形成物理接触。两块坯料在冲头压力作用下，表面紧密接触，两表面的粒 子间能够产生物理相互作用。