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射线数字成像技术的工程实践与应用 畅翔，周斌 (四川佳诚油气管道质堵检测有限公司，成都610213) 摘要：随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像+I：艺已能 适应钢质管道焊缝检测的技术规范。通过住多个管道I：榉的实践与戍川，从技术先进性、应川经 济性、操作适用性等多方面与传统胶片成像技术进行对比，结果表明，射线数字成像技术已能够 满足目前管道焊缝射线检测的要求，并且由I丁．数字图像便．丁．信号的测量、储存、检索、统计与再 现，易于实现远程传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监 督管理。 关键词：射线数字成像；212程应Hj 在油气管道建设工程中，射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段．直接关系到：r：程建 设质量、健康环境、施：r效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来，射线检测土要采心X 射线或Y射线的胶片成像技术，检测劳动强度大，工作效率较低，常常影响施工进度。 近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测 正逐渐运用丁．容器制造祠I管道建设T程中。数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易丁．实现 远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便丁．：1．：程质量监督。同时， 由于没有了底片暗室处理环节，减少了化学药剂对环境以及人员健康的影响。 笔者通过人量的．]：程实践与应用，对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分 析探索。 l射线数字成像技术的应用背景 随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，输油输气管道建设工程也越米越多，众 多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。 目前，在油气管道建设工程中，管道焊接基本实现了自动化和半自动化，而与之配套的射线 检测土要采用胶片成像技术，检测周期K、效率低卜．。“十二五”期间，将有更多的油气管道建殴 工程相继启动，如何将一种可靠的、快速的、“绿色”的射线数字检测技术应用丁二工程建设中，以 替代传统射线胶片检测技术已成为目前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。 2国内外管道焊缝数字化检测的现状 2．1几种主要的射线数字检测技术 1)CCD型射线成像(影像增强器) 2)光激励磷光体型射线成像(CR) 3)线阵探测器(LDA)成像系统 4)平板探测器(FPD)成像系统 几种技术各有特点，但目前适用于管道工程检测的是CR和FPD，本文就平板探测器成像系统 在管道射线数字检测中的应用做主要介绍。 2．2国内研发情况 国内目前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有兰州及丹东等几家射线仪器公 司，通过实践应用比较，由中国jI：程物理研究院应刚电子学研究所研发的基丁．平扳探测器的管道 焊接射线数字化检测与评估系统(RDEES)已能够满足管道-1：程检测需要，并通过了省部级科技成 果鉴定。 2．3国外研发情况 国外对数字化射线图像信息获取和无损检测方面的实验室研究工作开展较早，并进行了深入 的研究，国外文献对数字x射线平板探测系统的工作原理、典型结构、参数优化、应用领域等诸 多方面有少量的公开资料报道，其中美国、日本等国对该技术的研究已比较成熟，有些技术还申 请了专利保护，并已有实刚产品用于实际领域的报道，但关键制造技术则朱见详细报道。 3数字成像系统的的工程应用可行性 3．1系统主要组成 携式计算机、GPS定位器等部分组成。 3．2检测布置 根据不同管道环焊缝特点可选择源在外的双壁透照方式或源在内的中心透照方式。 使用平板探测器的双壁单影透照方式 使用平板探测器的中心内透方式 3．3应用可行性 1)实时性 现场施工中可立即得到实时的检测结果，迅速评判焊缝的质量，对有缺陷的焊缝可以立即采 取返修等相应措施，对无缺陷的焊缝则可以立即进行后续工程作业，如热处理、防腐作业等，减 少延迟裂纹的出现。 2)检测灵敏度要求 从射线数字成像与传统胶片成像现场对比试验结果分析，系统对各类缺陷的检出率不应低于 传统X射线胶片成像，像质灵敏度达到标准要求。 3)数字化管理 数字图像便于储存、归档且不能随意修改，有利于工程资料的安全保存；同时为地面建设数 字化管道的推行提供了建设过程中的大量数字信息，并可结合GPS系统对每道焊口进行精确定位， 便于工程质量监