聚乙烯醇1788的阻燃及热性能研究.pdfVIP

的热氧化降解行为改变了。可以看到与纯PP相比，配方IO的热氧化稳定性提高了，这是 之间存在着强烈的磷酸化、交链等化学反．|亘I71。 ． 由图2(b)可以清楚的看到配方10的最大热失重损失速率由纯PP的1．70％／min降低到 1．03％／min，下降了39．4％，这表明添加阻燃剂后，PP的热氧化降解速度变慢了。而且相比 于纯PP的最大失重速率温度35512而言，配方lO的相应温度是40012，提高了．45℃，这 可能是因为IFR在成炭过程中发生了吸热反应，而形成的炭层阻止了热量的传递【引。 参考文献(略) 聚乙烯醇1788的阻燃及热性能研究 (详细摘要) 王德龙，杨觅，徐博，赵春霞，刘娅幸，王玉忠 (四川大学化学学院降解与阻燃高分子材料研究中心，成都610064 随着维纶产量的降低，以及非纤用途的开发，PVA的消费结构发生了根本性的变化。 700， 现在非纤用PVA消费量已经超过PVA总消费量的3／4。纺织浆料要求聚合度在1000．1 醇解度的要求在973％一99．9％。而胶粘剂和一些发泡剂则要求聚合度在2000左右，醇解度 合成了阻燃剂(PSOH)，研究了PSOH对PVAl788的阻燃改性效果和热稳定性能。 ‘’j 表l为PVA／PSOH／APP阻燃体系的LoI和UL-94测试结果。 UL一94 SamplePVA(wto／o)PSOH(w％)APP(、V1％)LO! 从表中看出，单独使用PSOH对聚乙烯醇体系有一定的阻燃效果，但是当添加量达到 15wt．％时还不能满足使用要求。因此我们在体系中引入了既可以充当酸源又可以充当气源 16 的APP。通过配方实验我们发现当PSOH与APP的质量百分比为1：l时可以达到最佳的阻 燃效果，当总添加量为15 wt．％时极限氧指数可以达到35．5。没有APP时，虽然燃烧时有很 好的成炭效果，但并不能形成很好的隔离层，而且炭层还会随着滴落，导致阻燃性不好，主 要是因为酸源有限，炭化层的形成速度太慢，而且缺乏含磷类的物质覆盖社表面，起不到隔 热隔氧作用。当加入APP后，情况得到改善。 图l为各种阻燃剂组分及PVA／PSOH／APP在空气气氛中的热失重曲线，图2为它们在 空气中的DTG曲线，表2列出了各组分在不同温度下的保留百分数。 Table2 atdifferent Residue(％)of samples temperatures Samples I 00*C 200C300C400℃ 500C600C PVA 99．97 94．45 83．27 32．43 l O．1l 0．31 PSoH 97．25 96．49 46．04 38．99 35．65 29．17 APP 99．85 98．86 95．58 85．7l 79．85 68．07 PVA／PSOH／APP 99．55 96．82 59．67 50．4 33．41 22．04 ¨ 1∞ 町