低乙烯含量PP-R的纳米CaCO3增韧机理研究.pdfVIP

138 2007年中国工程塑料复合材料技术研讨会论文袅 低乙烯含量PP—R的纳米CaC03增韧机理研究 李广东 (中国石油大庆化工研究中心，大庆163714) 摘要用蚋米CaCO，对低乙烯台量无规粜丙烯(PP．R)进行了改性，研完了蚋来CaCO，蜡韧的机理。结果表明， 蚋米c啦q与树脂大分干闻通过表面活性刑的作用发生了不同程度的化学反应，形成了一定的化学键键合。这些化 学键合促使纳米CaCO，与PP-R太分子链紧密结合，起到了增韧的作用，而不是靠引起ot晶型向卢晶型的改变达到增 韧目的的。 关键词低己烯含量无规聚丙烯嫡来碳酸钙增韧氖理 乙烯含量对无规聚丙烯(PP-R)的耐冲击性能 压片机：四面体(双层)，美国Associafes公司； 有决定性的影响。乙烯含量越低，耐冲击性能也越 电子显微镜：JsM一6360LA型，日本电子公司； 低。为了提高低乙烯含量PP—R(低于3％)的耐冲 红外光谱仪：GX一2000型，美国PE公司； x 击性能，可以采用纳米材料进行改性。纳米材料可 x射线衍射仪：PdgokuRay型，日本理学电机 以有效地提高聚丙烯制品的韧性、强度，还能降低成 株式会社。 本01。 2．3实验方法 纳米CaCO，因具有独特的表面效应和小尺寸效 用纳米CaCO。改性PP—R的工艺流程如图l所 示。 应，在改性PP—R时。用量少，增韧效果明显，质量分 数4％的纳米CaC03可使乙烯含量l％的PP-R冲击 I表面处理I l混合I l出机造粒l I抿合I l造粒l l样I 圈一圈一圈一圉一国喝 强度提高17．8％，使乙烯含量2％的PP-R冲击强度 提高139．7％，同时不降低其它力学性能，效果明显 PP’-R m J性鸵蝴l 工舀 优于普通CaC03。造成这种现象的根本原因，归根 图1跋性工艺路线图 结底是改性后聚合物构一效关系的不同，因此笔者 500 高速混合的混台速度为1 r／min，双螺杆挤 将从树脂结构变化人手，探讨纳米CaCO，粒子与基 体树脂之间是否仅遵循无机刚性粒子增韧机理，仅 速40—60r／min。 起到应力中心和终止银纹发展的作用。 2增韧机理研究 I实验部分 3．1红外光谱分析 1．1实验原料 用红外光谱考察在改性过程中，基础树脂、纳米 、PP：T30S粉。大庆石化公司； CaCO，和偶联剂等组分结构的变化。表面活性剂红 PP—R：乙烯含量l％，大庆石化公司； 外光谱如图2所示。 PP-R：乙烯含量2％，大庆石化公司； 735 图2中，l CDI“和1546cm“处是羰基和甲 纳米CaCO，：粒径40ilm，清华大学； 氧基特征吸收峰。 表面活性剂：市售。 用PHI(单层)压片机将基础树脂PP-R压制成 1．2实