LCM用纤维预制体的制备技术研究和应用.pdfVIP

H复合材料低成本技术 LCM用纤维预制体的制备技术研究和应用 颜鸿斌顾兆旃孙红卫 凌 英付求舟 郭玉明 (航天材料及工艺研究所，北京，100076) 摘要归纳总结了复合材料液体成形(LCM)用纤维增强材料的几种预 成形技术原理、特点及研究进展情况，比较详细地介绍了国内外有关采用增黏 纤维／织物预成形技术来制备纤维预制体的研究和应用情况，并简单介绍了我 们在此方面的研究工作。 关键词LCMRTM预成形纤维预制体 l前言 纤维预制体制备技术(纤维增强材料的预成形技术)是指将纤维增强材料(如单向纤维 或单向织物、二维织物、各种纤维毡等形式)预先制作成具有模腔形状的坯料(预成形坯料、 预制件、预制体)的工艺方法。它是以RTM、RFI等为典型代表的复合材料液体成形技术 (Liquidcompositemolding，简称LCM技术)中的一项关键技术环节，也一直是国内外先进 树脂基复合材料低成本制造技术的～个重要内容。目前，我国在以LCM制造的先进复合材 料产品制造成本中，其中的纤维预制体的制造成本占有相对较高的比重，成为制约相应复合 材料扩大应用的主要障碍，因此发展具有中国特色的高效、低成本的纤维预制体制备技术意 义重大。 2 LCM用纤维预制体制备技术概述I¨I 目前LCM采用的纤维预制体大致可以归纳为以下几类：织物(机织、编织和针织)预 制体、缝合预制体、纤维缠绕预制体以及包括短切纤维预制体和连续纤维毡预制体等在内的 增黏纤维预制体等。其制备工艺方法多种多样，但归纳起来大致可分为以下三种：纺织预成 fiber 形技术、增黏纤维／织物预成形技术(tackified prefolrn)和纤维缠绕预成形技术等。 由于纺织技术具有很多独有的特点，例如三维编织技术的工艺特点是能够制造多种形状 及异形体，结构整体性好，层间剪切强度高、尺寸稳定性好、结构强度和损伤容限高，并可 以使构件具有多项功能性；缝合技术不仅能在不改变原有层板结构的基础上实现对复合材料 的连接，而且能大幅度提高断裂韧性和CAI，另外多自由度缝合头专用设备的开发成功又有 效地解决了大面积、大厚度以及形状复杂的纤维预制体的缝合问题，因此，目前国内外先进 复合材料用纤维预制体的制备以编织、缝合等纺织预成形技术应用得最为广泛。但是，采用 单一的编织、缝合等纺织手段制备纤维预制体，不同程度地存在一些缺点和不足，例如编织 法帛j备的预制体悬挂性能不佳在结构中可能造成部分树脂聚集区，或者设备较昂贵、或者制 备形状复杂的预制体难度较大，工艺周期较长等导致纤维预制体制造成本偏高；缝合工艺简 894 NCCM一13复合材料——成本、环境与产业化 单、制造成本相对较低，但可能会造成纤维的局部损伤，有时还导致复合材料层和板表面涂 层的弯曲，进而形成表面起伏等。因此，从时间、成本(主要是指设备和制造成本)以及工 艺可实施难易程度等方面来讲，纺织预成形技术还难以完全满足一些实际需要，这些都在一 定程度上影响了纺织预成形技术的进一步推广应用。 增黏纤维／织物预成形技术(tackified 种新颖、实用的纤维预制体制备技术。其基本原理是在增强纤维或织物表面涂敷少量的特殊 stabilizers)， 增黏材料——增黏剂／定型剂(tackifier／binder／tackifying adhesives／perform 通过溶剂挥发、先升温软化或熔融(预固化)后冷却等手段使迭层织物或纤维束之间黏合在 一起，同时借助压力和形状模具的作用来制备所需形状、尺寸和纤维体积含量的纤维预制体。 增黏纤维／织物预成形技术在一定程度上克服或弥补了编织、缝合等纺织预成形技术的某些 不足，对质量要求高、性能要求稳定、结构复杂的制件尤为重要，尤其适用于制备结构形状 复杂或大型的纤维预制体，在保证产品质量、生产工艺快速及自动化方面具有重要意义，是 实施LCM低成本化的重要途径／手段。 纤维缠绕预成形技术则是