雾化气体压强对2A14铝合金粉末形貌和粒度分布的影响.pdfVIP

第 3O卷第 1期 徐 州 工 程 学 院 学 报、(自然 科 学 版 ) 2015年 3月 VO1．3ONo．1 JournalofXuzhou InstituteofTechnology (NaturalSciencesEdition) M ar．2O15 雾化气体压强对 2A14铝合金粉末形貌和粒度分布的影响 杜宇雷 ，原 光 ，欧园园 ，卢晓阳 ，杜世忠 (1．南京理工大学 材料科学与工程学院，江苏 南京 210094；2．常州元一新材料科技有 限公司，江苏 金坛 213200) 摘要 ：针对 3D打 印技术对球形、微米金属粉末的需求，利用超音速气雾化方法制备 了2A14铝 合金粉末 ，并系统研究了雾化气体压强对粉末球形度、粒径和粒度分布的影响．结果表 明：最佳雾化 气体压强为 6．0MPa，该压强下制备 的 2A14铝合金粉末球形度 高，粒度分布 窄，平均粒径为 32 gm，能够满足 3D打 印的要求． 关键词 ：气雾化；3D打印；增材制造；铝合金；球形金属粉末 中图分类号 ：TF123 文献标志码 ：A 文章编号 ：1674—358X(2015)01—0009—05 高性能金属粉末 广泛应用于航空航天、电子科技 、军事 国防、冶金机械等众多领域．近几年来 ，随着 3D 打印技术口的突破 ，3D打印产业得到了快速发展．其中，金属 3D打印因为可 以直接打印出各种形状复杂、 微小精密的金属零件 ，在国内外受到高度重视．金属粉末是包括 3D打印在 内的各种先进粉末冶金技术 的材 料基础，目前正朝着高纯净度、高球形度 、低氧含量、粒径可控以及低成本的方 向发展 J． 雾化法 是当今制备金属粉末的主要方法之一 ，属于机械制粉法．其原理是直接将熔融金属液破碎成细 小液滴 ，冷却凝 固而成金属粉末 ，包括二流雾化法 、离心雾化法 、真空雾化法等 ]．二流雾化法是通过高速喷 出的流体冲击熔融金属液 ，使其破碎冷凝成金属粉末的方法．依据所使用雾化介质的不同分为水雾化和气雾 化 ]．水雾化制备金属粉末 ，采用高压水作为雾化介质 ，冷却速度快，制得的金属粉末粒度较细 ，生产成本较 低 ，但形状不规则 ，含氧量高 ]．气雾化制备的金属粉末一般为球形或近球形 ，粒度细小 ，含氧量低 ，适合高性 能金属粉末的制备． 2A14铝合金具有密度较小、强度较高、热强性较好的特性，通常被作为一种航空铝合金使用．随着 3D打印 技术在航空领域的应用EIO-11]，对高性能航空铝合金粉末材料产生了迫切需求．本文采用超音速气体雾化设备制 备了2A14铝合金粉末 ，并对雾化气体压强对粉末的物相、形貌、粒径大小及粒度分布的影响进行了研究，以期 获得能够满足 3D打印技术需求的球形度高、粒度分布窄、平均粒径在 50tLm以内的2A14铝合金粉末． 1 实验方法 实验采用氩气作为雾化气体 ，保持合金熔体过热度 、雾化喷嘴漏嘴 内径不变 (分别为 200K、4．0ram)， 通过改变氩气压强来研究雾化气体压强对 2A14铝合金粉末表面形貌、粒径大小 以及粒度分布的影响，雾化 压强分别为 5．5，6．0，7．0，8．0MPa．实验采用直径 80mm、长度 60mm的2A14铝合金棒材作为母合金 ，成 分 见表 1． 表 1 2A14铝合金成分范 围 ％ 实验开始前将 2A14铝合金棒放人熔炼坩埚，封闭系统，开始对系统进行抽真空，待系统气压达到约 1O Pa时向系统内充入氩气 ，再对中间包加热至预定保温温度 ，然后将合金感应加热到熔融 ，并继续升温至所需 收稿 日期：2014一l1一O6 基金项目：江苏省科技型企业技术创新基金项 目(BC2014100)；教育部 留学回国人员科研启动基金项 目 作者简介 ：杜宇雷(1975一)，男，河北邯郸人，教授 ，博士，博士生导师。主要从事金属粉末、非晶合金等新金属材料研究 ·9 · 徐卅I工程学院学报 (自然科学版) 2015年第 1期