大型胶带连续硫化机液压系统设计探索.pdfVIP

信息科学与工程技术 大型胶带连续硫化机液压系统设计探索 董林福1 黄颜锋’ 吴阿敏2孙喻5王立军5 桥胶带有限公司辽宁沈阳，110034) 摘要：本文根据相关液压传动原理，利用液压元件的各功能部件作用效果，采用单缸独立工作机能，并将 单缸有机组合构成单组及整套的液压系统，实现大型胶带连续硫化机多缸合理布局及控制的液压系统设计，保证 设备的合理有序的运行。 关键词：液压，系统，设计 序言 目前，国产胶带都是采用间歇式硫化机来加工，20世纪90年代，西欧研制出了大型胶带连续硫化机， 并开始投入到生产中，即胶带在加热加压的硫化状态下实现水平移动，就是硫化与移动同步进行的连续 硫化状态，提高了胶带生产的效率与质量。由于西欧研制的连续硫化机的工作原理，基本上都是采用大 型液压缸实现集群控制。本文根据相关液压原理，采用单液压系统结构，构造组成液压组合单元，再利 用相关连锁结构，构成整体液压系统”引，实现硫化机的压力要求。 一、设计条件 X 根据设计条件，需要在10000 缸的工艺条件及设计结构的空间布局，拟采用100个小型液压缸实现。根据硫化压力的实现与液压缸的工 作状态有关，也就是同液压回路有关，整个连续硫化机中使用20组横 梁结构，每一组横梁上根据位置的不同安装不同规格的五个液压缸， 中间三个液压缸较大，提供机构所需的主要作用力，两侧的液压缸是 辅助结构，加强边界的作用效果，液压缸型号相对较小。 二、液压系统设计 由于整体结构中使用近100个加压用液压缸，实现液压缸系统图就 较复杂，在此先介绍单个液压缸的控制图，如图1所示，考虑到工作条 件及相关的设计要求，利用单液压系统结构组装。利用单液压系统可 以提高设备的安全性能，增加设备的稳定性。此液压系统简单，主要 完成加压及保压控制。在液压系统中采用换向阀控制上热板模块导棍 架的移动，实现加压目的，利用单向节流阀4来调节加压的速度。液压 锁3用于保持压力及防止非支架在工作过程中的下滑现象。图中压力继 电器2用于保持液压缸中的工作压力，当系统处于工作状态中，由于泄 漏等原因而出现压力下降时，驱动三位四通电磁换向阀5换向，从而及 1一液JE缸：2一压力继电器：3一液压锁 4一单向节流阀；5-电磁换向阀； 时向液压缸中补充压力油，维持热板模块对胶带的压力。使用液压锁 6一溢流阀；7-液压泵 3结构，具有较好的保压作用，并且在工作中，随时维持压力的恒稳状 图1单液压系统图 109 科学发展与社会责任 态。将单液压系统组成五个一组的液压系统单元，布局在一横梁结构上，液压系统图如图2所示。五个单 缸控制结构“并联”实现单横梁结构上一组液压缸液压系统单元；再将20组单横梁结构上液压系统单元 “并联”，并接入一二位二通电磁换向阀，得到整体结构液压系统图，如图3所示。 整体结构的液压系统，采用单液压泵供油，节省能源。由于设计液压系统采用同横梁五个液压缸一 组联动，通过二位二通电磁换向阀控制一组液压缸的进油状况。在整个液压系统中，一共具有20组液压 缸，分批次进行供油；设计结构采用活动导棍支架，可以保证分组加压时不影响硫化工艺。整个液压系 统的加压，是从待硫化胶带进入处的一组液压缸开始加压，并逐步向胶带制品出口推进。在连续硫化机 启动时，热板需要一定的预热时间，在此时间段，可以使8～10组液压缸进入到待工作状态；随着硫化 的开始，一般厚制品的硫化时间较长，大约需要30分钟左右，此段时间完全能保证后续10～12组的液压 缸完成加压，进入到硫化压力阶段；当连续硫化机进入正常硫化状态时，只需要维持保压及压力调节即 可。 图2单横粱结构上液压单元图