生产效率改善分析(77页).ppt

今天,在这一轮由金融危机转化为经济危机的时刻,丰田已跃居为世界第一大汽车公司,与此同时美国三大汽车公司乘于金融危机的风口浪尖上等待政府的救助.虽然日本汽车业裁员减产声音不断,但较之以美国汽车业三大巨头频临破产边缘面对政府和社会发出嗷嗷待哺的求助声,还是格外令人深思. 丰田模式创始人简介 1943年.一个31岁的年青人从丰田纺织转到丰田汽车。在这个人的倡议和推动下，历时30年，丰田公司完成了生产方式的转变，创造了独特的丰田模式。这个人就是今天被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父”的大野耐一。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。 只生产下一道工序所需要的零件 最后一道工序向上一道工序取自己需要的零件，上一道工序再向上上道工序取所需要的零件。这样，上道工序只生产下道工序所需要的零件。以此类推，就彻底排除了生产工序中的各种浪费，减少了加工过程中半成品的库存，达到了