320kA大型预焙综合节能技术探索.pdfVIP

20cr7年(sO)总第179期 重庆有色金属学会成立20周年论文集 《铝加工》 素。电解槽的筑炉包含两个方面的因素：阴极组装 焙烧启动工作在电解生产中是一个十分重要的 和电解槽的筑炉。 阶段，焙烧启动及后期管理好坏对电解槽的正常生 1．2．1 阴极组装 产影响很大，因此做好电解槽的焙烧启动工作显得 阴极组装在电解槽的筑炉中的作用十分重要， 尤为重要。在中孚320kA大型预焙电解槽整个焙 阴极组装质量的好坏直接影响电解槽后期管理中阴 烧启动过程中，采用了多种新的技术和管理制度。 极的导电性和阴极压降。在中孚320kA电解槽阴 (1)采用了“严之又严、细之又细、慎之又 极组装中公司采用了多种新的技术对传统的阴极组 慎”管理理念，对焙烧启动的每一个过程进行严 装工艺进行改造。 格的控制。 (1)采用半石墨化阴极碳块，有效降低阴极 (2)采用了先进的焦粒焙烧技术，保证了电 压降。 解槽的炉膛温度的均匀上升，并且缩短了焙烧时 (2)采用传统的热捣糊进行阴极组装工艺，保 间，由原来的96小时焙烧制度缩短到82小时左 证阴极钢棒和阴极碳块在同一温度下进行组装，把 右。仅此一项工艺的改变使每台电解槽直接节电 钢棒糊加热到90一110℃以保证阴极的扎固质量。 9408度。 (3)采用比电阻测试仪对阴极扎固前进行监 (3)采用了“三级供电”和“三级分流”制 测和归类，对于不合格的阴极碳块予以退货。 度，有效地控制了电解槽温升均匀和电流分布的均 (4)采用自制的密实度检测仪对整个阴极组匀，保证了炉膛整体温度的提升。 装过程进行检测，保证阴极组装的质量。 (4)采用了快速降电压的方法使启动后期电 (5)采用压降测量法对组装后的阴极进行组解槽的电压迅速降到正常范围，每台电解槽直接节 装质量的检验和归类，压降值相近的阴极碳块放入 电29184度。 同一台电解槽内，对于压降值超标的进行返工重新 (5)采用高分子比建立坚固稳定的炉膛内型， 组装。 有效保证了电解槽的稳定过渡和后期技术条件的管 。 通过以上措施，有效保证了阴极组装的质量。 理，使后期管理提前一个月转人正常生产，有效地 1．2．2筑炉质量控制 提高了电解生产的电流效率。 我公司的筑炉工艺采用热捣糊进行筑炉，在整 个筑炉过程中进行严细的质量控制，确保整个筑炉 3 正常生产技术管理的探索 过程的质量控制。 r(1)筑炉前对每一道工序进行严格的验收制 大型预焙电解生产是高耗能生产，在正常生产 度，此道工序不合格必须进行重新返工。 管理中主要解决降低能耗的问题，在中孚320kA (2)筑炉前对所有阴极碳块进行认真细致检查。 大型预焙电解生产过程中，通过不断的技术探索， (3)对内衬的烘烤时间进行严格的控制，保不断提高电解槽的电流效率和降低电解槽的平均电 证温度控制在90一110℃，保证碳间糊和周边糊的 压，有效地降低了电解槽的直流电耗。 温度控制。 3．1提高电流效率的探索 (4)做好筑炉期间的环境卫生和电解槽内的 在设计定型的电解槽上，影响电流效率的主要 卫生，避免杂质的进入。． 因素有两大方面，即工艺参数和操