不锈钢换热器管束断裂原因初探.pdfVIP

冷却速度21．4℃／h，出炉温度300℃。 表2冷却器材质化学成分 2．4使用情况 质，其具体成分见表3。壳程自开工一直使用预处理及离子交换处理过的脱盐水，到6月20日因 脱盐水系统发生故障而使用用新鲜水，压力为0．5Mpa，人口温度45℃。 表3介质成分 3开裂管子材质和性能的检验 3．1外观检查 清除水垢后可以看到由于冷拔模具的磨损和缺陷在管子的外表面上留下了很多较深(O．2—0．3 mm)、很长的沿纵向分布的沟槽和凹坑。管子的开裂均从U形管曲处外侧拉抻表面较深的沟槽处 开始，然后裂纹沿着管子u形弯曲处外侧拉抻表面的周向逐渐向内侧压缩表面扩展直至断裂。 3．2化学成分分析 对lcrl8Ni9Ti成分要求，但应注意到其含碳量几乎处于上限(标准含碳量要求≤o．12％)。 表4化学成分分析 3．3金相检验 为准确确定开裂管子的金相组织，石油二厂委托抚顺石油学院对未弯曲未开裂部位及弯曲处 的断口表面处分别切取金相试样，对其金属夹杂物，晶粒度和显微组织进行检验。检验结果表明管 子中非金属杂物较少，未弯曲未开裂部位及弯曲开裂部位表面实际晶粒度比较细，晶粒大小比较均 匀，其晶粒度均为4～级，符合高温条件下的工作要求(一般要求高温条件下工作的钢材，其晶粒 度应为3～6级)。 体组织，部分晶粒呆李晶，但实际观察结果是在管子的显微组织内部有很多微小的呈粒状或条状的 Cr23c6沿奥氏体的晶内和晶界析出，在弯曲处断口表面上还出现了明显的晶间腐蚀裂纹。 4开裂管子的断口分析 1004 4．1裂纹的宏观形象 从管子u形弯曲观察裂纹可以发现，裂纹起源于管子u形弯曲处外侧拉伸表面上的沟槽处， 然后沿着管子u形弯曲处外侧拉伸表面的周向逐渐向内侧的压缩表面处扩展，直到断裂。裂纹的 扩展方向基本上与拉应力方向相垂直。裂纹具有分枝征状，既有一主裂纹，又有支裂纹，貌似树根 状，主裂纹扩展的最快，支裂纹扩展的较慢，裂纹宽度较窄，尾部较尖。从裂纹的宏观形貌和特征来 看，u形管弯曲处的裂纹为应力腐蚀所产生的裂纹。 4．2断口的宏观分析 对断口处的宏观形状进一步加以研究可以发现，断口在断裂时没有发生任何塑性变形的痕迹， 所以断口呈现出脆性断裂的特征。断口表面没有光泽且断口明显地呈现出三个区域即裂纹起始 区、裂纹缓慢扩展区和瞬时断裂区。裂纹起始区是由管子u形弯曲处外侧拉伸表面上的沟槽所引 起的，断口表面平坦，呈暗灰色的颗粒状，断口表面已经被腐蚀。裂纹缓慢扩展区断口表面也平坦， 呈暗灰色的颗粒状，断口表面被腐蚀，该区是材料组织、应力腐蚀、介质三者相互作用的部位，所以 断口表面上有腐蚀产物存在。瞬时断裂区是快速撕裂区，断口比较粗糙，呈粗晶状，并可以发现由 裂纹缓慢扩展区辐射出来的放射状撕裂棱，它的存在说明该区的断裂是急速进行的。根据管子断 口显示出的这些宏观特征，可以判定管子U形弯曲处开裂是由于应力腐蚀所引起的沿晶脆性断 裂。 5开裂管子腐蚀产物的分析 ， 5．1管子表面沉积和的分析 对开裂管子表面沉积的约0．30～0．38mm厚的坚硬而密实的沉积物的分析，结果表明，此沉积 的结果可以证明：在高分气冷却器壳程所使用的水中确实溶有较多的钙、钠、钾的重碳酸盐、硅酸 盐、氯化物和氯、其中cI一在管子弯曲处外侧拉抻表面上的沟槽处富积和浓缩，是冷却器管子发生 应力腐蚀破裂的主要原因。 5．2断口表面腐蚀产物的分析 抚顺石油学院用电子控针对管子断口表面的腐蚀产物进行定性分析。结果表时管子断口表面 冷却水，s2一则来自氢气中含有的硫化氢。从对管子断口表面腐蚀产物的分析进一步说明：CI一是 引起u形管弯曲处产生应力腐蚀开裂的主要原因。 6 U形管开裂原因的分析 通过对E一3A开裂u形管的全面检查、分析、研究、可以认为管子的U形弯曲处的开裂是由于 在含有氯化物的高温水和水蒸气的腐蚀介质中所引起的应力腐蚀破裂。应力腐蚀破裂是指金属材 料在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下所产生的一种破裂形式，也就是说在应力腐蚀过程中，应力 和腐蚀作用是相互促进的。 6．1 引起应力腐蚀破破裂的应力必须是拉应力 拉应力有多种来源，主要分为两大类，一类是加工制造过程中产生的残余应力，这种应力主要 来源于焊接、铸造、热处理、冷弯等加工过程中；另一类是在装配使用过程中产生的应力，这类使用 过