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综掘巷道控尘技术的研究与应用 摘要：在研究国内外现有除尘技术和资料的基础上，结合刘庄煤矿现有的通风除尘技术，提出了采用高效抽出式除尘风机、综掘机内外喷雾、合理布置抽出式风筒的吸风口的位置、加强转载点、风筒重叠段等区域的降尘的综掘巷道综合控尘技术。在刘庄煤矿120803胶带顺槽掘进工作面应用中取得了良好的效果。 随着矿井采掘机械化程度的不断提高，矿井开采方法和采煤工艺向着高产、高效生产的方向发展。在这种情况下，尽管综合机械化掘进作业的水平也在不断提高，但是从实际生产来看，矿井的巷道掘进速度远不能满足采煤生产进尺的要求，这就造成了矿井出现采掘接替紧张的问题。在这种条件下，尽管综掘进尺巷道具有掘进速度快、独头距离长、单位时间进尺快等优点，但同时容易引起掘迸巷道瓦斯涌出量大和粉尘产生量高等问题，这也间接给矿井的粉尘防治工作带来了一定的困难。此外，随着生产工艺的发展，综掘巷道的设计和掘进长度一般在1500 m左右，造成独头长距离供风现象，导致风筒出口有效风量降低，出口风速减少，尤其是风流速度低于0.5 m／s时，巷道的局部将会出现瓦斯及粉尘积聚现象，从而也给掘进巷道的通风防尘带来了一定的困难。 由于煤矿粉尘因其自身的理化特性，导致其在具有爆炸危险性的同时，还具有降低精密设备使用寿命、降低现场可见度、容易自燃以及导致长期接尘人员患职业病。根据1988年对原统配煤矿总公司所属的337对矿井的粉尘调查情况可知，掘进机司机处的粉尘浓度高达100—1 000 mg／m3，呼吸性粉尘浓度则高达10—100 mg／In3，严重超过了允许浓度。而现在的生产水平较1988年已经有了较高的提高，因此，目前生产工艺条件下，井下掘进工作面的粉尘(全尘和呼吸性粉尘)危害必然也更加突出。因此，不管从保障企业安全生产角度考虑，还是从保护作业人员职业安全健康角度考虑，研究综掘机粉尘控制技术，降低掘进工作面的粉尘浓度则是目前亟待解决的一个难题。 l局部通风系统 我国煤矿传统的巷道掘进通风采用的是局部通风机压入式通风方式。这种通风方式虽然具有通风设备简单、管理方便、能及时排除工作面烟尘和冲散工作面瓦斯、并能使工作面含尘空气迅速沿巷道排出等优点，但随着掘进机械化水平的提高，工作面的瓦斯涌出量和产尘强度急剧上升，若仍采用单一的压入式通风方式将会使大量的粉尘吹出工作面，造成有人工作的巷道部分及回风系统的严重污染，直接影响着工人的身体健康。此外，由工作面出来的粉尘逐步地沉降积聚也是影响矿山安全的一大隐患。单一的压入式通风方式已不能适应综掘工作面 的除尘和稀释瓦斯等安全上的要求。 1．1局部通风方式确定 根据我国煤矿综掘工作面瓦斯粉尘的实际情况，在选用我国现有的湿式除尘风机的基础上，宜采用如下4种不同的通风方式。抽出式、长抽短压、长压短抽和长抽长压式通风方法。从4种方式的除尘效果来看，以第一、二种通风方式为好，但是由于受到我国除尘风机功率小、国外大型抽出式风机(体积大、质量大)不适合国内生产现状，因此，第一和第二种通风方式还不能满足综掘机掘进通风的需要。而第四种通风方式在不考虑除尘风机选型的基础上，采用第四种通风方式时，整个巷道全部处在风筒重叠段，容易产生微风，造成瓦斯积聚，且管理困难。为此考虑我国目前的掘进通风现状，只有选择第三种通风方式一长压短抽式通风方式来解决综掘机掘进通风问题，其关键是选择高效、可靠的除尘风机和确定压入式通风机的有效通风距离。结合矿井现场实际，选择采用了长压短抽的局部通风方式，即混合式通风。实际生产过程中，综掘机的上述参数的变化范围为：L压=10—15 m；L抽=1—3 m；Lt=10—20 m。因此，为了保证长压短抽式通风系统的重合段内有风流流动并且在该段内不产生循环风，整个除尘系统具有较高的除尘效率，则必须使压入风量大于抽出风量，即Q压)Q吸，Q压应大于Q吸的20％一30％左右，压入式风筒口与除尘风机风筒吸风口的相互位置关系匹配如图l所示。 1．2局部通风机的选型 为保证掘进面不出现循环风，掘进面压人式风量必须在Q压=1.2—l.3Q抽 压入式风筒距迎头的距离L压≤5√S；压入式风筒距迎头的距离L抽L压≤1.5√S；除尘风筒与压入式风筒重合段距离L重≤2√S =264—286／11’／rain之间，此值能够保证所选风机供应到工作面的新鲜风流满足稀释瓦斯、工人呼吸等所需风量。选取2×18．5 kW型对旋轴流式局部通风机作为局部压入风机，其吸风量在180—350 m3／min。局部通风机安设位置应保证压入式通风的最长距离小于2 000 m。 1．3抽出式风筒布置 由于掘进机截割煤炭时主要的产尘点有两处，一是截割头，二是煤炭落地点。为了克服设置的3个吸风筒的上吸风筒对司机视线的影响，在掘进机旋转台两侧各布置1个吸风筒，吸风12方向对准煤炭的落