热喷涂涂层磨损机制探讨.pdfVIP

·48· 有色金属(冶炼部分)2007年增刊 主要为法向应力。而且法向应力很低，裂纹的萌生与 粘着磨损机制是指由于固相熔焊，使接触表面 扩展主要取决于应力的大小，塑性变形很少发展。 的材料由一个表面转移到另一个表面上去，其本质 而剥层现象一般属于应变疲劳．大都发生在滑动接 是材料的转移，磨屑的形成包含三个阶段：①微凸体 触中并在接触表面形成较大切应力的情形。 挤压粘着的长大过程；②转移层(块)的长大过程；③ 1．2粘着磨损分析 转移层(块)的断裂分离过程[1i。如图2所示。 燃煞煞 图2形成片状磨屑过程的示意图 · Sketchof offlake Fig．2 mapforming grinding 对于金属陶瓷WC／Co涂层，涂层中硬质相散质点四周的软基体被磨损。硬质点嵌入软基体中的 布在软基体中，软基体起减摩作用，硬质相起支承对 深度减少，继而出现硬质点的粘着、脱落或转移，按 磨体作用。并承载。在摩擦过程中涂层表面的硬质 照这样一个过程涂层材料被一层一层地磨损。因为 颗粒间形成多个小的油坑，存贮润滑油，在法向载荷 涂层是由一系列扁平状颗粒相互层叠而成，存在层 的作用下，各小油坑相互沟通，形成润滑油通道，改 问裂纹或层间气孔，而粘着力相当于垂直作用于层 善了润滑状态。困此，牯着磨损多发生在硬质颗粒 状裂纹或层状气孔方向上的张应力。从而导致裂纹 上。另外，由图3a可知，表面划痕主要发生的软基 和层状气孔尖端等应力部分发生微裂纹扩展。进而 体上。在划痕区域内存在不规则球状硬质点，硬质点 导致层状颗粒剥落。因此．涂层粘着磨损不会发生 附近的软基体发生了磨损。硬质点起到了抗磨粒磨 胶合破坏，也就是粘结点的剪切破坏不会发生在涂 损的作用[2-3】。从图3b中涂层磨损表面看出，粘着层表面较深的地方。这就说明了涂层有较好的抗粘 磨损为层状磨损，即磨损首先发生在软基体上，使硬 着能力。 图3WC／Co涂层的粘着磨损的磨痕形貌 WC／Co crack ofadhesionabrasion Fig．3 coating’sgrindingpatterh 1．3磨粒磨损分析 高涂层的抗磨粒磨损能力，可减小硬质点的粒度，但 磨粒磨损是指硬的颗粒或对摩表面上硬的微凸 随着粉末变细，粒子易烧损，喷涂工艺要求提高．而 体在摩擦过程中引起的材料损伤。可分为两种类 且挤压剥落的倾向加剧。经过试验发现，粉末粒子 的直径d=50—75 型：一种是较硬摩擦表面上的微凸体在较软摩擦表 nm，有最好的耐磨性。另一方 面上进行犁削，这叫双体型磨料磨损；另一种则是比 面．粉末粒子直径较大时，在对涂层加工时，硬质颗 摩擦表面更为坚硬的外部颗粒引起的磨料磨损，这 粒被挤出或被挤碎。在软基体中形成初始裂纹，降低 种坚硬的颗粒在表面运动中有可能因滚动而划伤表 了疲劳强度，导致疲劳磨损。含有杂质的非纯金属， 面也有可能镶嵌在较软的面。即犁削，这叫三体型磨 其耐磨性不一定同硬度成正比关系。一方面，同硬质 料磨损“J。示意图见图4。 点相的形态、分布、大小、硬度有关系；另一方面，l司 从微观切削+挤压剥落的磨损模型出发，要提 基体的