煤泥干燥-成型联合工艺的开发及应用.pdfVIP

2011年全国选煤学术交流会论文集 l NationalCoal AcademicConference of201China Symposium Preparation 煤泥干燥一成型联合工艺的开发及应用 常士玖，钟晓晖，杨宝祥 (唐山市神州机械有限公司，河北唐山063001) 摘要：介绍了当前煤泥干燥成型的研究现状，针对选煤厂压滤煤泥的特点，开发了振动混流干燥 一煤粉无粘结剂成型联合工艺，并对中煤平朔安太堡选煤厂压滤煤泥进行了工业化应用试验，试 验结果表明：干燥去水能力和成型煤球抗碎强度均可以满足要求，表明该工艺用于洗煤厂压滤煤 泥干燥成型是可行的。 关键词：压滤煤泥；于煤一成型联合工艺；工艺流程；技术特点；应用 中图分类号： 文献标志码： 随着选煤厂煤泥厂内回收、洗水闭路循环方针的贯彻实施，我国大部分选煤厂采用压滤机回收煤泥， 脱水后的煤泥可掺入精煤、平混煤或洗混煤产品中。但是，煤泥粒度较细，水分较高(全水分约为 25％)，在掺入其他产品储存、销售过程中易造成粘仓挂壁、溜槽堵塞、冬季卸车困难，因而目前选煤厂 的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境，又造成了资源的浪费，使煤泥的价值没有得到真正 的体现¨。1。因此，煤泥问题已经严重制约了选煤厂的正常生产和经济效益的提高，制约了选煤厂的发 展，因此有效解决选煤厂煤泥水分过高、遇风飞扬污染环境问题，对煤泥进行热力干燥成型，已经成为选 煤继续发展和技术革新的必然选择。 1 煤泥干燥成型技术研究现状 目前，国内对煤泥的热能干燥脱水，基本上采用直接或间接换热方式干燥技术，较突出的是滚筒式干 燥机和带式碎干机，二者自上世纪50年代就已开始使用。随着技术的不断发展和进步，这两种干燥机也 在不断改进，在煤泥干燥领域发挥了应有作用。但是，受传统换热方式的制约，二者始终表现为干燥效率 低，耗能大；温度高低不稳定，热损耗高，实际产量低；同时，干燥机体积庞大，系统占地面积大。因 此。上述两种干燥机对煤泥干燥在技术和效率上尚存在局限性¨1。 煤粉成型包括无黏结剂成型和有黏结剂成型。由于种种原因，该技术在我国过去一直发展较为缓慢， 近年来才在技术和设备方面有所突破，开始工业化应用，技术逐步成熟。有粘结剂成型技术发展较快，国 内如郑州威力特机械设备有限公司、郑州恒佳机械制造有限公司等均可生产的型煤成型机，有粘结荆成型 的关键是粘结剂，粘结剂包括有机粘结剂和无机粘结剂两种。有机粘结剂成型粘结性能好，固化后可使型 煤具有较高的机械强度，但在高温时有机质易于分解，因此用有机粘结剂生产的型煤，其热机械强度和热 稳定性都不太理想。无机粘结剂的特点是具有较强的粘结能力，固化后能起“骨架”的作用。因而用无 机粘结剂生产的型煤的热机械强度和热稳定性都比较理想。无机粘结剂的主要特点是防水性差并增加了煤 球的灰分。因此，对于以满足动力煤运输为目的的煤粉成型而言，有粘结剂成型工艺并不理想。 近年来，随着选煤厂对煤泥处理的重视程度不断提高以及我国干燥成型技术的发展，出现了几种工业 化应用的煤泥处理技术，可以将压滤机回收的高水分煤泥滤饼处理成一定粒度、水分在13％以下的产品， 有效提高其发热量指标及储、装、运性能，使之各项指标均满足商品动力煤的要求。这不仅可完善选煤厂 洗选工艺，而且具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。 1．1 蒸汽干燥型煤工艺 由中国化学工程集团公司和德国泽玛克联合开发的煤炭间接干燥型煤工艺具有安全，可靠性高的特 点，适用于燃点低，易燃，易爆的年轻煤种。 收稿日期：201i—lO一07 作者简介：常七玖(1968一)，男，辽宁建昌人，丁程师。现任唐山市神州机械有限公司副总经理．主要从事干法选煤技术及干燥技术的 研发与推广工作，E—mail：cxj@coaLtech．corn，联系电话 89 2011年全国选煤学术交流会论文集