稀土化合物对PTFE基三层复合材料摩擦磨损性能的影响.pdfVIP

润滑与密封 第 40卷 由于聚四氟乙烯的表面张力小 ，不黏附任何物 稀土添加量均为质量分数2％ (稀土卤化物溶液 质，改性填料的加入易引起复合材料各组分之间的界 以稀土化合物计为质量分数2％)。 面结合问题。对此，一些学者尝试了用稀土对复合材 摩擦磨损实验采用合肥工业大学摩擦学研究所研 料中的填料进行预处理，然后用预处理过的填料制备 制的HDM-20端面摩擦磨损试验机，偶件为环形上试 复合材料 ，并有了一定的效果。吴炬和程先华 研究 样 (内径22mm，外径30mm)，及边长为38mm的 了稀土改性剂对复合材料性能的影响，认为稀土改性 正方形 PTFE复合材料下试样。实验在干摩擦条件 剂能够提高复合材料的界面结合力 ，从而提高复合材 下，以逐级加载和定时定载的方式进行。逐级加载实 料 的拉伸性 能。ShangguanQianqian和 ChenXian- hua。。认为稀土处理能有效改善碳纤维表面与 PrI1FE 验加载方案按图2所示进行 ，当摩擦力矩达到 10N· 的黏结性能。包丹丹…认为稀土表面改性 比空气氧 m或是试样下表面温度达到 180oC时停机。定时定载 化以及空气氧化后稀土处理能够更有效地改善碳纤维 实验条件为：线速度0．6m／s，载荷 12MPa，试验时 与PTFE基体的亲和性及界面的结合状态，使碳纤维 间60rain 与PrIF’E基体之间的界面具有优异的结合强度及韧 性。程先华等 研究认为玻璃纤维经稀土表面改性 后极大地改善了玻璃纤维与PTFE基体之问的界面结 合力，使稀土改性玻璃纤维填充的PTFE复合材料具 有优异的摩擦磨损性能。目前采用稀土与复合材料共 混改性的研究尚未见报道，本文作者考察稀土氧化物 与填料共混改性对三层复合材料摩擦磨损性能的影 _ 窆 、 响，并分析了稀土的作用机制，希望通过研究发现较 埔 ¨n 86420 优的稀土元素添加方式，达到提高材料性能并能降低 成本的目的。 1 试验方法 0 2O 40 60 8O tO0 120 试验选择了2种稀土氧化物：氧化镧 (LaO) 时间t／min 和氧化钐 (Sm：O，)，以1：1的方式混合使用。由于 图2 逐级加载实验加载方案 稀土氧化物的水溶性较差 ，在制备 FE复合材料试 Fig2 Theloadingschemeofstepwiseloadingexperiments 样时采用了2种稀土添加方式：一是将稀土氧化物粉 末与其他固体组分在高速粉碎机中充分搅拌均匀，再 制备三层 PTFE复合材料试样 ；一是将稀土氧化物先 2 实验结果及分析 制成稀土卤化物溶液，再混合到悬浮液中制备 PTFE 2．1 稀土化合物对含铅配方摩擦磨损性能的影响 复合材料试样。试验选择了一个比较经典的含铅配方 对表 1所示的3个含铅三层复合材料试样进行 和一个聚酰亚胺 (PI)改性元铅配方，分别制备 了 实验 ，分析了稀土化合物对摩擦磨损性能的影响， 不添加及添加稀土化合物的三层复合材料试样共 6 结果如图3、4所示。从图3所示的含铅配方摩擦因 种 ，进行摩擦磨损实验分析。实验涉及的试样组合在 表 1中列出。